Изобретение касается способов получения пластических штамповрчных изоляционных масс с применением начальных продуктов конденсации фенолов ИЛИ крезолов с альдегидами, или с применением естественных смол или парафина с последующим прессованием под давлением в 300 атмосфер и при температуре 100 -130°. Согласно предлагаемому способу в качестве составной части изоляционной массы вводится мелкоизмолотый сапропель.
Молотые сухие сапропель и торф имеют то преимущество перед другими наполнителями при изготовлении изоляционных масс, назначенных для электротехнических и других целей, что они в своем составе содержат значительные количества воскообразных битумов, как известно, являющихся хорошими диэлектриками. Поэтому, если пропитать сухой сапропель или торф в порошке какимилибо цементирующими веществами, например продуктами конденсации фенолов или крезолов с альдегидами, продуктами конденсации углеводородов с формальдегидом, раствором казеина, смолами, каучуком, парафином, озокеритом, асфальтом, расплавленной серой и т. д., и подвергнуть затем такую массу штамповке или прессовке под большим давлением, то получаются твердые, хорошо полирующиеся изделия значительной электрической прочности на пробой и высокой изолирующей способности. Таким образом можно изготовлять электроустановочные изделия и вообще предметы, изготовляемые из других пластических масс. Следует упомянуть при этом, что сапропеля или торфа берется значительно больше, чем цементирующего вещества (примерно в 2-2 раза); в виду этого изделия из масс с сапропелевым или торфяным наполнителем обходятся значительно дешевле, чем подобные же из карболита, эбонита или фарфора, а также из пластических масс с обычными наполнителями. Другое преимущество предлагаемых масс-более тесное соединение сапропеля и торфа с цементирующей средою, чем это бывает при обычных индеферентных наполнителях, так как битуменозные вещества сапропеля и торфа вступают во взаимодействие с цементирующей средою.
Пример 1. - Берут 80 вес. частей мелкоизмолотого балхащита (в виде муки), 18 вес. частей карболитовой смолы и 2 вес. части возбудителя, применяемого при производстве карболита. Означенную смесь прессуют под давлением в 300 атмосфер, при температуре 121 - 130° в течение получаса. Полученные
предметы прогревают еще один - два при температуре около 100°, а затем обтачивают на станке.
Пример 2. - 80 вес. частей балхашита в порошке и 20 вес, частей церезина прессуют при давлении около 300 атмосфер в продолжение получаса при температуре около 100°.
Пример 3 - 75 вес. частей сапрояеля и 25 вес. частей канифоли прессуют под давлением 300 атмосфер при темпаратуре 120 -130°.
Предмет изобретения.
Способ получения пластической штамповочной изоляционной массы с применением начальных продуктов конденсации фенолов или крезолов с альдегидами или с применением естественных, смол или парафина, или церезина с последующим прессованием под давлением около 300 атм. и при температуре 100- 130°, отличающийся тем, что в качестве составной части изоляционной массью вводят мелкоизмолотый сапропель.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления пластических масс | 1928 |
|
SU12363A1 |
Способ приготовления изоляционных масс | 1927 |
|
SU17732A1 |
Способ приготовления миканита | 1928 |
|
SU23618A1 |
Способ получения искусственных смол | 1927 |
|
SU11209A1 |
Способ изготовления смол для лаков и пластических масс | 1933 |
|
SU37783A1 |
Способ получения смолообразных продуктов из сульфитных щелоков | 1935 |
|
SU46043A1 |
Способ изготовления пластических масс | 1934 |
|
SU41680A1 |
Электрический изолирующий состав со смолистым основанием | 1926 |
|
SU14488A1 |
Способ получения искусственных смол | 1933 |
|
SU39292A1 |
Способ изготовления термоизоляционного материала | 1936 |
|
SU49229A1 |
Авторы
Даты
1931-11-30—Публикация
1927-01-31—Подача