Способ изготовления пластических масс Советский патент 1935 года по МПК B29B11/16 

Способ заключается в том, что исходный материал {древесина, кора, солома) перемешивают с 50 - 30% роданистого аммония (последний может быть в водном растворе). Смесь выслушивают при 110°, а потом прогревают при 140-150° от 2 до 7 часов и, наконец, прессуют при 170-200° при давлении 300 KZCJK-.

После прогрева до прессовки можно вводить небольшие количества щелочного или кислого катализатора, но это необязательно. Химический процесс, который и.меет место, следующий: роданистый аммоний отчасти во время прогревания при 140-150°, но более полно в матрице (при 170-200°) претерпевает превращение: роданистый аммоний тиомочевина; последняя реагирует с альдегидами и продуктами пиролиза древесины, коры, соломы и

т. п. и с образованием тиокарбамилоформальдегидных смол. Катализаторами обычно служат кислые продукты пиролиза (уксусная, муравьиная кислоты), но для некоторых случаев катализаторы полезно вводить искусственно извне (НС1, NaOH, кислые солк и т. п.).

В результате прессовки получаются хидмически и механически стойкие изделия черного или темно-коричневого цвета с глянцевым блеском, пригодные для замены бакелитовых или эбонитовых изделий в ряде технических применений.

Пример 1. 3000 г древесной еловой муки смешивают с 600 г роданистого аммония в водном растворе. Смесь сушат при 110° до получения наощупь сухого продукта (4 - влаги), затем смесь прогревают при помешивании 2- 3 часа при 140-150° до прекращения выделения аммиака и, наконец, прессуют при 170-190° и давлении ZQQ кг/смв течение 10-25 минут, в зависимости от величины изделия.

Пример 2. 3000 г древесных еловых опилок смешивают с 300 г роданистого аммония в водном растворе. Смесь сущат, потом прогревают при 140-150° около 2-4 часов, а затем прессуют, как указано в примере Предмет изобрет.ения. Способ изготовления пластических масс из древесной мука, древесных опидок, молотой коры и молотой соломы. отличающийся тем, что указанные матерйалы смешивают с раствором роданистого аммония, сушат, сначала при 110°, а потом при 140-150% и, наконец, прессуют в формах при температуре в 170-200°.