Из1вестен способ термической правки тоя-костенных разъемных оребреных цилиндров большого диамет1ра, за1ключающийся в том, что для уменьшения остаточных деформаций, )ВЫ1ра|Жающи.хся в раскрытии, го1рмзонтальнаго разъема и нарушении кон-центр.ичности знутре|нних растОЧак, например, в сварнолнтой обойме цилиндра давления па1р01вой турбины, периферийные зоны ребер и наружной оболочки, цилиндра нагревают до температ-уры 600-700°С.
Такой способ прав1ки пригоден только для пластичных :малоуглеродистых сталей, в которых прИ мест1но.м нагреве до указанных тем ператур не еозНИКают трешины. тога, (В .случае работы цилиН|Дра пос.те правки при температуре, близкой к темнературе /местного нагрева под , необходимо проЕОДИть термическую Обработ1ку, которую в большинст1ве случаев невозможно осуш ествить 1В1виду значительных габаритов детали.
(Предложенный способ отличается тем, что для снижения остаточных деформаций н ликвидации последующей термической обработк1и периферийные части ребер и наружной обоЛОЧ1КИ цилиндра нагревают до температуры 300-350°С, что позволяет осуществлять правку изделий ив легированных сталей.
КОГО давления паровой турбины, состоящая из двух половин, скрепляемых болтами по линии горизонтального разъема), после чего периферийные участки ребер и наружной оболо:Ч1ки нагревают до указанной температуры любы.м способо,.м. Интенсивность прогрева и перепад температур по радиусу ребар определяются велич иной первичных остаточных напрялчений, паспорт которых снимается перед нагрево м. В момент прогрева периферийной зоны ребер и наружной оболочки со стороны болтов горизонтального разъема внутренней pacTO4iKR дей;ствуют силы, которые создают момент, изгибающий каждую половину цилиндра относительно осевой плоскости, перпенд1И(Куляфной плоскости горизонтального разъема, в сторону, обратную изгибу, имеющемуся прн первичной дефор мащии цилиндра. Этот момент восстанавливает концентричность внутренних расточек и устраняет раскрытие горизонтального разъема..
Предмет изобретения
Способ термической праеки тонкостенных разъемных оребренных цилиндров, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточных деформаций и ликвидации последующей термической обработки, периферийные части ребер и наружно{1 оболочки цилиндра Hairpeвают .до температуры 300-350°С,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Наборная диафрагма паровой турбины | 2022 |
|
RU2793871C1 |
Способ изготовления шатуна | 1990 |
|
SU1731567A1 |
Сопловый аппарат турбины низкого давления (ТНД) газотурбинного двигателя (ГТД) (варианты) и лопатка соплового аппарата ТНД (варианты) | 2018 |
|
RU2691203C1 |
Способ изготовления продольно- ОРЕбРЕННыХ СТАНиН | 1978 |
|
SU816605A1 |
ЦИЛИНДР ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2000 |
|
RU2196898C2 |
ПЛАНЕТАРНАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА | 1992 |
|
RU2049554C1 |
Способ изготовления полых деталей с внутренним оребрением и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1782182A3 |
СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКОЙ | 1995 |
|
RU2067922C1 |
Способ перевозки вязких нефтепродуктов и цистерна для его реализации | 2016 |
|
RU2629640C1 |
Пресс-форма для изготовления пластмассовых изделий с металлическими закладными деталями | 1989 |
|
SU1789347A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация