ХРАНИЛИЩЕ СИЛОСНОГО ТИПА ДЛЯ СЫПУЧИХ ИЛИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1969 года по МПК E04H7/28 

Изобретение относится к хранилищам силосного типа для сыпучих материалов: зерна, цемента, извести, доломитовой муки, керамзита и др., а также жидких материалов. Обьгчно хранилища силосного тиоа возводятся из монолитного или сборного железобетона. Из всех типов хранилищ, применяемых в настоящее время, наиболее экономичными и эффективными являются хранилища со сборными круглыми банками большого диаметра, которые помимо конструктивных достоинств обладают большой емкостью и удобны в эксплуатации. Монтаж банок таких хранилищ начинается с укрупнительной сборки колец из криволинейных элементов на стенде с последующей установкой их один на другой с применением в швах цементного раствора или другого вяжущего материала.

Известна сборка банок хранилищ из монолитных колец, однако из-за их габаритов (6 л и более) такие кольца не транспортабельны. По мере возведения банок места сопряжений между ними стягивают болтами и затем о.моноличивают с целью создания жесткого сквозного каркаса, состоящего из колонн по высоте хранилища. С точки зрения статической работы в наиболее неблагоприятном положении находятся крайние банки хранилища, элементы которых работают на изгиб как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. В связи с этим в некоторых конструкциях монолитные колонны бетонируются также и по наружному контуру хранилища, что снижает эффективность применения сборного железобетона.

Цель изобретения - исключить работы по омоноличиванию соединений, упростить конструкцию хранилища, улучшить его сборность и индустриальность и сохранить пространственную жесткость несущего каркаса хранилища и особенно колонн, расположенных по наружному контуру банок.

Достигается это тем, что в предложенном хранилище каждая банка собрана из отдельных колец, составленных из криволинейных предварительно напряженных элементов. Уиоры элементов выполнены в виде уширений, сквозь которые пропущено несколько парных, расположенных в одной плоскости стяжных

приспособлений. Банки также соединены между собой парными стяжными приспособлениями, расположенными в горизонтальных швах между торцами уширений смежных колец. На фиг. 1 изображено хранилище, поперечный разрез; на фиг. 2 - узел сопряжения банок между собой; на фиг. 3 - кольца, поперечный разрез; на фиг. 4 - узел соединения двух смежных элементов; на фиг. 5 - деталь болтового соединения; на фиг. 6 - элемент,

расчетная схема банок хранилища; на фиг. 8- расчетный элемент.

Хранилище состоит из отдельных банок /, молтируемых из колец 2, которые, в свою очередь, собраны на стенде из криволинейных элементов 3 с уширениями 4. По высоте хранилища кольца соединяются друг с другом с помощью вяжущего, укладываемого в горизонтальных 5 и вертикальных 6 швах. Помимо этого в местах сопряжений банок между собой в каждом горизонтальном шве устанавливаются стяжйые болты 7 с шайбами 8 и гайками 9. Кольцо состоит из четырех предварительно напряженных железобетонных элементов 3, которые соединены друг с другом болтами 10 с шайбами 11 и гайками 12, расположенными в отверстиях уширений 4.

Элементы 5 имеют криволннейиое очертание. Уширения служат одновременно для анкеровки напрягаемой арматуры и соединения элементов между собой.

Напрягаемая арматура 13, проектное положение которой обеспечивается с помощью железобетонных фиксаторов 14, натягивается в два ряда в шахматном порядке до бетонирования, что служит надежной гарантией ее защиты от коррозии. С каждой стороны уширения расположены по два отверстия 15 для болтов. Торцы уширений имеют соответственно выпуклую 16 и вогнутую 17 цилиндрические поверхности одинакового радиуса.

Для улучшения работы напрягаемой арматуры на выдергивание на ее концы надеты арматурные спирали 18. В свою очередь для предотвращения смятия бетона под шайбами // в уширениях установлены арматурные спирали 19.

Монтаж банок хранилища начинается с укрупнительной сборки на стенде колец 2 из элементов 3. Для этого на торцовые поверхности уширений 4 наносится вяжущее, в качестве которого можно использовать коллоидный цементный клей или эпоксидную смолу. Затем элементы сдвигаются до взаимното упора торцов уширений 16 и 77 и в отверстия 15 устанавливают стяжные болты 10 с шайба.ми 11 и гайками 12. Затяжка гаек производится динамометрическими ключами до расчетного разрывного усилия в кольце. Установка колец одно на другое производится таким образом, чтобы состыкованные уширения ра-с0 полагались непосредственно одно над другим. Перед установкой каждого последующего кольца поверх каждого предыдущего кольца по его периметру укладывают слой вяжущего с одновременной заделкой вертикальных швов

5 6 (,см. фиг. 2) и установкой в местах сопряжения уширений стяжных болтов 7 с шайбами 8 и гайками 9. Затяж ка гаек -производится также динамометрическим ключом до расчетного усилия.

Пред-мет изобретения

Хранилище силосного типа для сыпучих или жидких материалов, банки которого возведены с использованием сборных, имеющих упоры на концах, криволинейных элементов, устанавливаемых друг на друга с помощью вяжущего, отличающееся тем, что, с целью повышения степени индустриальности, сокращения бетонных работ при его возведении и сохранения его пространственной жесткости, каждая банка хранилища собрана из отдельных колец, составленных, в свою очередь, из криволинейных предварительно напряженных

5 элементов, которых выполнены в виде уширений, сквозь которые пропущено несколько парных, расположенных в одной плоскости, стяжных приспособлений, причем банки между собой также соединены парными

стяжными приспособлениями, расположенными в горизонтальных швах между торцами уширений смежных колец.

fi. -A

Узел Б

™1

иг 2

viH- 1.

7/ 1.

3

Узел Г

fu3M

Узвлд

Шх

у/// /7,.

/////// Утг- /5

/тШ 8