Хранилище для сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК E04H7/22 

1

Изобретение относится к строительству элеваторов и может быть использовано в силосных корпусах, предназначенных для хранения зерна и других сыпучих материалов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является хранилище для сыпучих материалов, включающее систему сопряженных между собой отдельных цилиндрических емкостей, загрузочную и разгрузочную галереи 1 .

Однако известное хранилище не позволяет одновременно хранить различные типы сыпучего. Кроме того, при выпуске сыпучего в центральной емкости возникают динамические процессы, которые приводят к необходимости их учета и, следовательно к увеличению материалоемкости конструкций.

Цель изобретения - обеспечение хранения различных сыпучих материалов , ликвидация динамических процессов при их выпуске и увеличение объема хранимого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в хранилище для сыпучих материалов , включающем систему сопряженных между собой отдельных цилиндрических емкостей, загрузочную и разгрузочную галереи, каждая из цилиндрических eivacocTeft в месте сопряжения с соседней снабжена вертикальными полостями, размащенньвли симметрично относительно ее оси, г ричвм в стенках емкостей, сообщающихся с полостяьет, выполнены отверстия.

На фиг. i изображено хранилище,

0 где отдельные емкости-банки расположены по замкнутой траектории и образуют внутреннюю большую елясость в монолитном варианте, план; на фиг, 2 - то же, с рядовым распояоав5нием банок в монолитном варианте; на фиг. 3 - фрагмент сопряжения основных емкостей с доиолнительньао емкостями в люнолитнсад варианте; на .фиг. 4 - хранилиа1а; на фиг. 5 - расположение объемных эле0ментов по дуге окружности, сборный вариант; на фиг. б - узел сопряжения двух объемных элементов, сборный вариант; на фиг. 7 - вариант кон5струкции объемных элементов для силосов с рядовым их расположением, сборный вариант.

Хранили1«е в монолитном варианте исполнения состоит, из расположенных по замкнутой траектории банок, напри0

мер 1-9, образованной имр центральной емкости 10 ч дополнительных внешних 11 и внутренних 12 емкостей {фиг.1). При рядовом расположении банок () обе дополнительные емкости 11 являются внешними, хотя возможен ариант, когда эти дополнительные емкости выполняют с Одной стороны.

Каждая дополнительная емкость образована стенками сопряженных банок, например 1 и 2 (фиг.З), их стыковым элементом 13 и вертикальными прямолинейными стенками 14 и 15, соединяющими сопряженные банки. Каждая дополнительная емкость выполнена сообщагацёйся через систему расположенных по высоте перепускных отверстий 16, по меньшей мере, с одной из сопряженных с ней банок и через отверстия 17, когда банки расположены по замкнутой траектории, с центральной емкостью 10. Емкости 11 и 12 снабжены отверстиями 18 для выпуска сыпучего. При необходимости дополнительные банки выполняются с криволинейными (например, по дуге окружности) вертикальными стенками. В последнем случае увеличивается вместимость внешних емкостей 11, а для внутренних емкостей 12 повышается несущая способность стенок 19 (улучшается работа конструкции) от действия давления сыпучего в центральной емкости 10.

Хранилище имеет загрузочную и разгрузочную галереи (на чертежах не показаны). Каждая из основных емкостей-банок (при их рядовом расположении) при выпуске сыпучего, что является наиболее важной операцией при эксплуатации сооружения,работает только на действие статического давления сыпучего в них, а динамическое давление , возникающее только в дополнительных емкостях 11-12, незначительно. Его величину необходимо учитывать только при расчете стенок 14 или 19 внешних емкостей 11

При расположении банок по замкнутой траектории их стенки испытывают статическое давление от сыпучего в самих банках и сыпучего в емкости 10. Здесь динамические процессы присущи только дополнительным емкостям 11 и 12, которые, хотя и незначительные, необходимо учитывать пр расчете их стенок.

Для осуществления сборного варианта хранилища служат объемные элементы (фиг. 5-7), состоящие из кольца 20 с совмещенным с ним, по меньшей мере, одним стыковым элементом 21. В областях сопряжения колец со стыковым элементом выполнена по меньшей мере, одна сопряженная с ними вертикальная полость 22,сообщающаяся с внутренней полостью 23 кольца через отверстия 24 в его

стенке. В теле объемного элемента выполнены вертикальные и, горизонтальные каналы 25 и 26, служащие для размещения, соответственно, вертикальной силовой, стягивающей кольца 20, арматуры 27 и горизонтальных элементов 28, стягивающих между собой объемные элементы.

Выпуск сыпучего из сборных силосов осуществляется через отверстия 29 в дне вертикальных полостей 22.

Внешняя поверхность стенок 30 вертикальных полостей 22 расположена в одной плоскости с поверхностью 31 стыковых элементов 21, по которой происходит соединение соседних объемных элементов.

На поверхности стыковых элементов выполнены шпонки-углубления 32, служащие для упрочнения соединения соседних элементов с использованием например, бетона 33.

В варианте, показанном на фиг.7, каждое внутреннее- кольцо имеет четыре совмещенных с ним стыковых элемента, а угловые и боковые - соответственно два и три. При этом между сопряженными кольцами-банками образуются внутренние вертикальные емкости-звездочки 34 , выпуск сыпучего из которых осуществляется через одно или несколько выпускных отверстий 29 в полостях 22, с которнавди они сообщаются через отверстия 35. Число взаимосообщающихся емкостей 22, 23 и 34 зависит от числа Типов сыпучего.

Натяжение горизонтальных силовых элементов 28 следует производить после того, как прослойка бетона 33 (на мелком заполнителе) или цементного раствора (предпочтительно на расширяющемся цементе) наберет прочность RQ, но не менее 80% от проектной марки.

Аналогично производят и натяжение вертикальных силовых элементов 27, когда -кольца установлены по высоте банок, после чего во все каналы с силовой арматурой инъецируется цементный раствор для защиты ее от коррозии.

После натяжения всей силовой арматуры.конструкция возведенных банок из предлагаемых элементов обладает достаточной жесткостью, прочностью и долговечностью.

В варианте конструкций по фиг.1 в каждой из банок, и центральной емкости может храниться один (различный) тип сыпучего, поскольку каждая из этих основных емкостей выполнена сообщающейся только с одной дополнительной емкостью с собственным выпускным отверстием.

Поскольку устройство дополнительных емкостей 11 и 12 для монолитного и 22 для сборного вариантов приводит к ликвидации динамических процессов

в банках, то это приводит к уменьшению расхода материалов на их возведение . Устройство дополнительных емкостей значительно повышает жесткость, а, следовательно, и прочность всего сооружения.

Кроме того, при таком конструктивном исполнении хранилища упрощается его эксплуатация. Большим преимуществом предлагаемой конструкции является то, что она обеспечивает одновременное хранение и переработку различных типов сыпучего и является хранилищем универсального типа.

Формула изобретения Хранилище для сыпучих материалов, включающее систему сопряженных между собой отдельных цилиндрических

емкостей, загрузочную и разгрузочную галереи,-отличающееся тем, что, с целью хранения различных сыпучих материалов,ликвидации динамических процессов при их выпуске и увеличения объема хранголого материала, каждая из цилиндрических емкостей в месте сопряжения с соседней снабжена вертикальными полостями, размещенными симметрично относительно ее оси, причем в стенках емкостей, сообщаю1дихся с полостями,выполнены отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

5 по заявке 2493278/29-33, кл. Е 04 Н 7/22, 1978.

,/f ft

Фие.

(/8.

/

2

2ff У 25 27 ZI 25 W 26