Изобретение относится к области окорки древесины и может быть использовано, например, для окорки балансовой древесины при Подготовке ее к рубке или дефибрированию.
Известен способ окорки древесины трением в корообдирочных барабанах, заключающийся в там, что окорка осуществляется за счет трения стволов друг о друга и об элементы конструкции корообдирочного устройства при постоянном -перемещении и перемешивании бревен.
По предлагаемому способу для обеспечения полного снятия коры ic бревен окорку осуществляют путем Перекатывания бревна окорочными органами, причем направление перемещения окорочных органов составляет с продольной осью бревна угол О-90°.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема корообдирочного устройства; на фиг. 2- схематически показаны усилия, действующие на контактирующий с окорочным органом участок бревна (а) и на окорочный орган (б).
Окорку бревен осуществляют следующим образом.
Окорочные органы / и 2 сжимают бревно с -силой Q. В результате этого образуется полоса контакта между каждым из окорочных органов и окариваемым бревном. В этой полосе действуют коэффициенты трения между окорочным органом и окариваемым бревном.
равные соответственно для трения качения /кач и для трения скольжения / ск . Далее окорочные органы совершают поступательное пе ремещение, причем каждый из них движется
в направлении, составляющем с осью бревна угол О-90°. Для органа 1 этот угол равен оь а для органа 2 - аг. Усилия, развивающиеся в полосе контакта при перемещении окорочных органов, сводятся в принципе к
двум основным силам PI и Ра (на рис. 2 они для наглядности приведены к центру полосы контакта).
Сила трения качения PI, требуемая для перекатывания бревна между окорочными органами, численно равна произведению Q на f качПод действием этой силы происходит перекатывание бревен между окорочными органами, в результате чего в течение одного оборота вся поверхность бревна оказывается подверженной действию силы Ра, действием которой осуществляется окорка бревен. Поскольку f кач в любом случае существенно меньше / cm то сила трения качения и связанный с нею расход энергии на перемещение бревен между
окорочными органами также существенно меньше силы и энергии, требуемых для окорки бревен.
чае, когда выполняется одно из двух условии: если сила Р. равна или больше силы, потребной для отрыва наружных слоев коры от внутренних, наблюдается .послойное снятие коры в продольном направлении; если сила P-z равна или больше силы, лотребной для отрыва коры от древесины, наблюдается полное снятие полос коры в продольном направлении.
Выполнение любого из этих условий достигается надлежащим выбором, величин /ск (путем соответствующего выполнения формы поверхности окорочного органа) и силы Q.
Векторное сложение сил PI и Р дает результирующую силу Робщ. которой и необходимо воздействовать на окорочный орган. Это усилие, в свою очередь, также раскладывается на два (см. фиг. 2,6): сила РЗ, требуемая для придания поступательного движения OKQрочному органу, и сила P, которая воспринимается соответствующими элементами конструкции корообдирочного устройства.
При окорке древесины по описываемому способу корообдирочное устройство может иметь один (для коротья) или несколько (для длинника) окорочных органов, причем в последнем случае каждый из них может иметь независимую ориентацию, обеспечивающую полиый контакт этого органа с участками поверхности криволинейного бревна. Сам окорочный орган может быть выполнен либо плоским, либо (для удобства привода) круглым с достаточным радиусом кривизны, либо любой другой формы, обеспечивающей простоту и надежность эксплуатации корообдирочного устройства. Окорочный орган может иметь сменные элементы, причем особенности каждого типа этих элементов должны соответствовать фрикционным свойствам древесины определенной -породы или качества. Конструкция устройства может предусматривать возможность регулирования давления окорочных органоБ на окариваемое бревно с целью установки для древесины определенной породы или качества соответствующей величины этого давления. С целью выбора оптимальных значений углов для древесины определенной .породы или качества в устройстве может быть предусмотрена возможность регулирования углов. Конструкцию устройства можно существенно упростить, выполнив подвижным только один окорочный орган. Наконец, корообдирочное устройство может содержать только один окорочный орган, перекатывающий окариваемое бревно по неподвижной поверхности.
Предмет изобретения
Способ окорки бревен трением, отличающийся тем, что, с целью обеспечения полного снятия коры с бревен, окорку осуществляют путем перекатывания бревна окорочными органами, причем направление перемещения окорочных органов составляет с продольной осью бревна угол О-90°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган окорочного станка | 1972 |
|
SU438532A1 |
Корообдирочный барабан | 1980 |
|
SU897509A1 |
Устройство для окорки древесины | 1980 |
|
SU1113248A1 |
Установка для групповой окорки бревен | 1980 |
|
SU852557A1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ КОРЫ С БРЕВЕН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2027587C1 |
РЕЖУЩИЙ ОРГАН ОКОРОЧНОГО СТАНКА | 2012 |
|
RU2543258C2 |
Установка для окорки бревен | 1980 |
|
SU897507A1 |
Рабочий орган роторного стволообрабатывающего станка | 1982 |
|
SU1038232A1 |
СТАНОК РОТОРНОГО ТИПА ДЛЯ ОКОРКИ БРЕВЕН | 1967 |
|
SU203191A1 |
Устройство для окорки бревен | 1973 |
|
SU876053A3 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация