Р1зобретение относится к способам автоматического регулирования процесса кристаллизации, например, в амногокорпусной вакуумкристаллизационной установке, при производстве содопродуктов из нефелинов, и может быть использовано в химической цромышленности.
Известен способ автоматического регулирования Процесса кристаллизации ;в многокорпусной вакуум-кристаллизационной установке, включающий стабилизацию температуры и расхода исходного раствора, стабилизацию температуры раствора в вакуум-испарителях корпусов установки, а также регулирование выгрузки суспензии из корпусов в зависимости от концентрации твердого вещества в ней.
Однако известный способ не позволяет получить выходной продукт высокого качества.
В предлагаемОМ изобретении нри стабилизации температуры раствора в вакуум-испарителях корнусов установ ки вводят коррекцию по степени пересыщения раствора, причем температуру раствора в ва-куум-испарителе первого корпуса корректируют по степени пересыщения раствора этого же корпуса, а темцературу раствора в вакуум-испарителе следующего корпуса - по степени пересыщения и температуре раствора в предыдущем корпусе.
Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом.
Подлежащий кристаллизации раствор подают в корпус / вакуум-кристаллизационной установки, к которому последовательно подключен корпус 2.
Исходный раствор подают в корпус / через теплообменник 5.
В корпусах 1 к 2 осуществляется последовательная кристаллизация соответствующего компонента из раствора до получения продукта заданной концентрации твердого вещества на выходе из последнего корпуса. Соответствующий температурно-барометрический режим обеспечивается барометрическими конденсаторами 4 и 5.
Стабилизация температуры и расхода исходного раствора осуществляется соответственно регуляторами 6 и 7.
Температуру раствора в вакуум-испарителе корпуса 1 регулируют с помощью датчика 8 температуры, регулятора 9 температуры, датчика 10 степени пересыщения, корректирующего регулятора /} и регулирующего органа 12.
Температуру раствора в вакуум-испарителе корлуса 2 регулируют с помощью датчика 16 температуры, регулятора 17, датчика 18 те мпературы, датчика 10 степени пересыщения, функционального блока 19 и регулирующего органа 20. Регулирующие органы 12 и 20 устанозлены соответственно на линиях 21 и 22 подачи хладагента в барометрические кон денсаторы 4 и 5.
Суспензию выгружают из корпуса 2 с помощью датчика 23 концентрации твердой фазы, регулятора 24 и регулирующего органа 25.
Процесс кристаллизации в вакуум-кристаллизационной установке регулируют следующим образом.
При изменении концентрации компонентов в исходном растворе происходит изменение степени пересыщения (насыщения) раствора в корпусе 1. Сигнал от датчика 10 степени пересыщения раствора поступает на регулятор 11, корректирующий задание регулятору 9 температуры, что приводит к изменению расхода хладагента в барометрический конденсатор 4, а следовательно, и к изменению температурного режима кристаллизации в корпусе / - до получения соответствующей степени пересыщения раствора.
Суспензию выгружают из корпуса 1 с помощью регулятора 14 по концеитрации твердой фазы суспензии.
В соответствии со зиачеииями параметров раствора (степени пересыщения или насыщения и температуры), выходящего из корпуса 1, функциональный блок 19 отрабатывает сигнал, корректирующий задание регулятору, который наменяет расход хладагента в барометрический конденсатор 5, а следовательно, и температурный режим кристаллизации в корпусе 2.
При этом новый температурный режим обеспечит соответствующее выделение данного компонента в твердую фазу. Суспензию выгружают из корпуса 2 с помощью регулятора 24 по концентрации твердой фазы суспензии в выбранной зоне кристаллорастителя и в корпусе 2.
Предмет изобретения
1.Способ автоматического регулирования процесса кристаллизации в многокорпусной
вакуум-кристаллнзационной установке, например при производстве содопродуктов из нефелинов, включающий стабилизацию температуры и расхода исходного раствора, стабилизацию температуры в вакуум-испарителях корпусов установки, а также регулирование выгрузки суспензии из корпусов в зависимости от концентрации твердого вещества в ней, отличающийся тем, что, с целью повыщения
качества выходного продукта, при стабилизации температуры раствора в вакуум-испарителях корпусов установки вводят коррекцию по степени пересыщения раствора.
2.Сиособ ПО п. 1, отличающийся тем, что температуру раствора в вакуум-испарителе
первого корпуса корректируют по степени пересыщения раствора этого же ко-рпуса, а температуру раствора в вакуум-испарителе следующего корпуса - по степени пересыщения и температуре раствора в предыдущем корпусе.
г5 2
