Изобретение относится к области автоматического регулирования процесса кристаллизации в производстве поташа из нефелинового сырья и может применяться также в других отраслях химической промышленности.
Известен способ автоматического регулирования процесса кристаллизации путем стабилизации расхода исходного раствора и выгрузки суспен;зни, изменения подачи теплоносителя в зависимости от температуры раствора на выходе из теплообменника и изменения подачи воды в барометрический конденсатор в зависимости от температуры раствора в вакуум-испарителе кристаллизатора с коррекцией по степени неренасыщения. Однако указанный способ не обеспечивает полного выделения компонента в твердую фазу.
Для оптимизации процесса предлагается температуру раствора, выходящего из теплообменника, и температуру раствора в вакуумиспарителе кристаллизатора корректировать по концентрации компонентов в исходном растворе.
На чертеже дана принципиальная схема автоматического регулирования нроцесса кристаллизации.
В теплообменнике / раствор охлаждают до температуры, соответствующей определенной степени насыщения. В кристаллизаторе 2 осуществляется кристаллизация из раствора соответствующего компонента до получения продукта заданной концентрации твердого вещества. Соответствующий температурно-барометрический режим обеспечивается барометрическим конденсатором 5. Выгрузка суспензии и осветленного раствора осуществляется раздельно. Стабилизация расхода исходного раствора производится регулятором 4. Температура раствора, поступающего в кристаллизатор, регулируется при помощи регулятора температуры 5, датчика 6 концентрации компонентов, вычислительного устройства 7 и регулирующего органа 8. Температура раствора в вакуум-испарителе 9 регулируется посредством регулятора температуры 10, вычислительного устройства 7 и регулирующего устройства //. Выгрузка продукта из кристаллизатора 2 осуп1ествляется при помощи датчика 12 концентрации твердой фазы, регулятора 13 и регулирующего органа М.
Регулирование процесса кристаллизации в вакуум-кристаллизационной установке производится следующим образом.
При изменении концентрации компонентов
в исходном растворе происходит отклонение степени насыщения раствора, поступающего в кристаллизатор, что приводит к изменению пересыщения раствора в кристаллизаторе и нарушению оптимального режима процесса
