Известен способ определения тепловЬщеЛения материалов, основанный на использовании дифференциального калориметра, когда тепловыделения исследуемого материала в рабочем калориметре воспроизводятся в эталонном калориметре с помощью вмонтированного в эталонный материал электрического нагревателя.
Однако этот способ не обеспечивает получения результатов при переменном тепловом режиме, часто вызывает непреодолимые трудности нри имитации тепловыделений в объеме эталонного материала с помощью локального нагревателя и при выборе самого эталонного материала для воспроизведения различных соотношений реагирующих компонентов (например, при определении тепловыделений в твердеющем бетоне).
Предлагаемый способ позволит определять кинетику тепловыделений непосредственно в условиях теплового воздействия на реагирующие материалы при любых встречающихся на практике температурных режимах и отличается тем, что по заданной ирограмме изменяют температуру исследуемого материала, поддерживают температуру эталонного материала, равной температуре исследуемого материала, и по разности затрат энергии на нагрев эталонного и исследуемого материалов определяют искомую величину.
В качестве эталонного тела йспользукэт специальную модель реагирующих материалов. С целью получения равномерного температурного поля нагрев модельного тела осуществляют не с помощью обычно применяемого локального нагревателя, а пропусканием непосредственно через материал электрического тока.
Таким образом, по предлагаемому способу производят одновременный электропрогрев исследуемого и эталонного материалов, причем прогрев исследуемого материала производят по заданному температурному режиму
(по программе), а в эталонном материале с помощью следящей системы создают температурный режим, повторяющий фактический температурный режим исследуемого материала с учетом влияния на него внутренних
тепловыделений. При этом записанная во времени разность расходов электроэнергии на прогрев эталонного и исследуемого материалов однозначно определит кинетику внутренних тепловыделений в условиях переменного
температурного режима.
При таком способе определения тепловыделений не требуется предварительная тарировка калориметрических систем, так как они могут быть помещены в любые температурнопроизводственных процессов. Кроме того, предлагаемый -способ дает возможность добиться высокой точности определений, автоматизировать работу установки и свести к минимуму время обработки результатов испытаний.
Предмет изобретения
Способ определения тепловыделений материалов в процессе экзотермической реакции путем определения количества выделившегося тепла в исследуемом материале по сравнению с эталонным материалом, помещенных в дифференциальный калориметр, отличающийся тем, что, с целью получения кинетики тепловыделений при изменяемой в широком
диапазоне температуре исследуемого материала, по заданной программе изменяют температуру исследуемого материала, поддерживают температуру эталона, равной ,температуре исследуемого материала, и по разности затрат энергии на нагрев эталонного и исследуемого материалов определяют искомую величину.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОТЫ ГИДРАТАЦИИ ЦЕМЕИТА | 1970 |
|
SU263221A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЕПИЙ В МАТЕРИАЛАХ В ХОДЕ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ РЕАКЦИИ | 1970 |
|
SU286289A1 |
Дифференциальный микрокалориметр | 1986 |
|
SU1381348A1 |
Способ измерения теплопроводности твердых материалов | 2017 |
|
RU2654823C1 |
Калориметрическое устройство | 1979 |
|
SU877414A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ТЕПЛОЕМКОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2019 |
|
RU2716472C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ЗАВИСИМОСТИ СТЕПЕНИ ЧЕРНОТЫ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2598699C1 |
Способ определения коэффициента теплопроводности при температурах до 2800 К полупроводниковых, композиционных материалов | 2020 |
|
RU2748985C1 |
ТРХЙИЧЕСКАЯ SiSSWj^yTEiCA | 1970 |
|
SU280927A1 |
Способ измерения теплоемкости материалов | 2017 |
|
RU2655459C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация