Изобретение относится к технологии получения анизотропных магнитов из сплавов на основе железо-кобальт-никель-алюминий.
Известен способ обработки магнитов, включающий гомогенизацию, закалку в магнитном ноле и последующие отпуски при 550-650°С с общей выдержкой 12-16 час. Однако этот способ пе обеспечивает получения максимальных магнитных свойств на всех магнитах и однородности свойств по объему образца. Недостатком известного способа является также технологическая сложность осуществления охлаждения с критической скоростью в процессе термомагпитной обработки.
Для повышения магнитных свойств сплавов предлагается увеличить продолжительность отпуска до 200-500 час.
Сплавы, содержащие 18-25% кобальта, подвергаются отпуску при 600+10°С в течение 5-100 час и при 550±10°С в течение 200-400 час. Сплавы, количество кобальта в которых составляет 30-40%, отпускают по режиму: 650±10°С в течение 20-100 час, затем при 600+10°С в течение 20-100 час и далее при 550±10°С в течеиие 100-200 час. Проведение длительного отпуска при 550-
650°С дает возможность повысить коэрцитивную силу, остаточную индукцию и максимальную магнитную энергию сплавов, выравнивать магнитные свойства по объему магнитов, а также уменьшить влияние скорости охлал деиия на магнитные свойства при закалке магнитов.
Предмет изобретения
1. Способ термомагнитпой обработки постоянных магнитов из сплавов на основе железо-кобальт-никель-алюминий, включающий закалку в магнитном ноле и многоступенчатый отпуск при температуре 550-650°С,
отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, отпуск проводят в течение 200-500 час.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что отпуск сплавов, содержащих 18-25% кобальта, проводят при температуре 600±10°С в течение 5-100 час и при 550+10°С в течение 200-400 час.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что отпуск сплавов, содержащих 30-40% кобальта, проводят-при 650+10°С в течение час, при 600±10°С в течение 20-100 час и при 550+10°С в течение 100-200 час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОСТОЯННЫХМАГНИТОВ | 1969 |
|
SU246075A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТНЫХ | 1973 |
|
SU380747A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТБ1Х МАГНИТОВ | 1972 |
|
SU357265A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1972 |
|
SU359278A1 |
Способ получения сплавов высокой твердости | 1931 |
|
SU43592A1 |
СТАЛЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2496907C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ ЖЕЛЕЗО-ХРОМ-КОБАЛЬТ | 2012 |
|
RU2511136C2 |
Способ получения литых многополюсных магнитов и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU954170A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСОВ ИСКУССТВЕННЫХ КЛАПАНОВ СЕРДЦА ИЗ ТЕХНИЧЕСКИ ЧИСТОГО ТИТАНА | 2013 |
|
RU2514765C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАГНИТОТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2006 |
|
RU2305710C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация