Изобретение относится к термомагнитной обработке литььх постояииых магнитов.
Известен способ термомагнитпой обработки литых постоянных магнитов, заключаюп1ийся в нагреве до 1300° С и охлаждении в магнитном поле напряженностью 120 KUJM до 700 С со скоростью 1-5°С/сел; с последующим отпуском при 590° С.
Однако существующий способ имеет неравномерное охлаледение отливки постоянного магнита по всему объему, что приводит к образованию в отливках сквозных трещин, к снижению процента выхода годного и росту расхода дефицитных металлов: кобальта, ниобия, титана, никеля, меди.
Цель изобретения - повышение магпитных характеристик трубчатых магпитов.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что отливку постоянного магнита нагретую до 1220-1300°С, охлаждают в магнитном поле высокой напряжеппостн (не менее 200 ка1 м, 2500 эрст.), создаваемом нолюсными накопечппками электромагпита, до 900° С со скоростью 3,5-4,5° С/сек путем установления во внутреннюю нолость отливки тенлоемкой вставки из латуни и меди, а затем со скоростью 0,2-0,3° С/сек - 650° С при помощи закрытия отливки с внешней стороны листовым асбестом и той же теплоемкой вставки с последующим двухступенчатым отпуском: первая ступень - при 600-650° С, вторая стпень - при 550-590° С.
Литые постоянные магниты, обработанны по описываемому способу, имеют следующ магпитные свойства:
Коэрцитивпая сила 760-780 эрстед,
Остаточная
10500-10700 эрстед.
индукция Максимальпая
магнитная
(3,7-3,85) X 10 гсэрст,
индукция Папряженность
магнитного
поля в цептре
650-655 эрст,
осн магнита Напряжсппость
магнитного ноля
на плече 20 мм 620-625 эрст.
Предмет изобретения
1. Способ термомагпитиой обработки литых магшггов, включающий нагрев до 1300°С, охлаждение в магнитном поле и последующий отпуск, отличающийся тем, что, с целью улучпшпня магпитных характеристик трубчатых магпитов, охлаждение до 900°С проводят в магнитном ноле напряженности 200 ка/м со скоростью 3,5-4,5° С/сек, а охлаждение с 900° С до 650° С - со скоростью 0,2-0,3° С/сек, с последующим двухступенчатым отпуском. 3 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что двухступеичатый отпуск проводят при 600- 4 650° С в течение 5-2 час, а затем при 550590°С в течение 12-8 час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения литых многополюсных магнитов и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU954170A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ | 1972 |
|
SU359278A1 |
Способ термической обработки отливки из литейной износостойкой стали | 2022 |
|
RU2801459C1 |
Способ термической обработки постоянных магнитов | 1989 |
|
SU1691406A1 |
Способ термической обработки постоянных магнитов | 1982 |
|
SU1076464A1 |
Способ изготовления постоянных магнитов сложной формы из сплавов типа ЮНДК с направленной кристаллической структурой | 1982 |
|
SU1084312A1 |
Способ изготовления литых постоянных магнитов | 1982 |
|
SU1054839A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРУЕМОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2015 |
|
RU2606665C1 |
Способ термической обработки магнитопровода | 1979 |
|
SU929717A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СПЛАВА FE-CO-CR-MO | 1990 |
|
RU1723853C |
Даты
1972-01-01—Публикация