Известная установка для определения сроков схватывания пемента, включающая подставку, стойку со свободно перемещающимся стержнем с иглой на конце и формочку, не обеспечивает определение сроков схватывания цемента при повышенных температурах.
Предлагаемая установка снабжена термокамерой, дном которой служит укрепленная в подставке пластина из затвердевшего цементного раствора с электронагревателем внутри и канавками для воды на поверхности, а формочка выполнена из диэлектрика с закрепленными на ее внутренних противоположных стенках электродам
Такое выполнение обеспечивает определение сроков схватывания цемента при повышенной температуре.
На фиг. 1 изображена описываемая установка в трех проекциях; на фиг. 2 - формочка в разрезе по стенкам без электродов; на фиг. 3 - то же в разрезе по стенкам с электродами.
Внутри термокамеры, представляющей собой изготовленный из плотного листового диэлектрика короб 1, установленный в подставке 2 из теплоизоляционного материала, находится формочка 3 с цементным тестом.
пластинчатыми электродами 4, установленными на внутренних противоположных стенках формы. Размеры электродов 4 соответствуют сечению формочки. Электроды подключены к разным фазам.
На коробе 1 смонтирована стойка 5, в которой перемещается свободно по вертикали стержень 6 со стандартным весом (300±2 г), имеющий с одной стороны иглу 7 диаметром 1,06 мм, а с противоположной - пестик 8 диаметром 10 мм. Фиксацию стержня до момента свободного падения осуществляет стопорный винт 9. Глубина погружения иглы 7 в цементное тесто определяется по шкале 10 с помощью закрепленной на стержне стрелки П. В верхней части короба 1 имеется закрывающееся отверстие, через которое проходит игла 7.
Для создания внутри термокамеры необходимой температуры в пределах 100°С, идентичной температуре испытываемого цементного теста, и 100%-ной влажности дно термокамеры выполнено в виде укрепленной в подставке 2 пластины из затвердевшего цементного раствора с электронагревателем 12 внутри и канавками для воды на поверхности. Напряжение на электроды 4 и электронагреватель 12 подается от одного источника переменного тока либо одновременно, либо раздельно при помощи переключателя 13.
Фиксация температуры цементного теста и внутри термокамеры осуществляется при помощи термопар (на чертежах не показаны).
Сроки схватывания цемента определяют следующим образом. Подготовленное цементное тесто укладывают в формочку 3 и ставят ее на дно термокамеры. Затем устанавливают короб /. Стержень 6 с иглой 7 поднимается, отверстие в верхней части короба 1 закрывается поворачивающейся пластиной. В течение одной-двух минут прогревают термокамеру электронагревателем 12. За этот промежуток времени температура в термокамере поднимается, а влажность достигает 100%. Затем подают напряжение на электроды 4 и разогревают тесто до требуемой температуры. Скорость разогрева можно регулировать изменением величины напряжения вручную или автоматически.
По достижении требуемой температуры в тесте и внутри термокамеры открывают отверстие в коробе 1, устанавливают иглу в исходное положение и определяют сроки схватывания обычным методом. После каждого подъема стержня 6 иглу 7 вытирают, а формочку 5 внутри термокамеры несколько передвигают, чтобы игла не попала вторично в одно и то же место, ручкой 14, выходящей наружу и выполненной из диэлектрика, либо из изолированного проводника.
Предмет изобретения
Установка для определения сроков схватывания цемента, включающая подставку, стойку со свободно перемещающимся стержнем с иглой на конце и формочку, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения определения
сроков схватывания цемента нри повыщенных температурах, она снабжена термокамерой, дном которой служит укрепленная в подставке пластина из затвердевшего цементного раствора с электронагревателем внутри и канавками для воды на поверхности, а формочка выполнена из диэлектрика с закрепленными на ее внутренних противоположных стенках электродами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ СРОКАМИ СХВАТЫВАНИЯ, СТАДИЯМИ И ПРОЦЕССАМИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ РАСТВОРНЫХ И БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ | 2002 |
|
RU2231510C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ В РАСПЛАВЕ СОЛЕЙ | 2012 |
|
RU2473717C1 |
МЕХАНИЗМ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ ГРАФИТОВЫХ СТЕРЖНЕЙ | 1965 |
|
SU175132A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ | 2014 |
|
RU2552271C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БРОНЕПАНЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТА | 2009 |
|
RU2492054C2 |
АВТОМАТ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА | 1971 |
|
SU300826A1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТНОГО ТЕСТА | 1971 |
|
SU306088A1 |
АКТИВАТОРЫ СХВАТЫВАНИЯ ЦЕМЕНТА ДЛЯ ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ С ОТСРОЧЕННЫМ СХВАТЫВАНИЕМ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ | 2014 |
|
RU2637347C2 |
ШТАНГА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗОЛЯТОРОВ | 1966 |
|
SU178903A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ПРОНИЦАЕМЫХ ИНТЕРВАЛёй В РАЗРЕЗЕ СКВАЖИНЫ | 1971 |
|
SU315757A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация