ШЛИКЕРНЫЙ БАК ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК B28B1/24 

Изобретение относится к оборудованию для производства литых деталей из керамики с предварительным вакуумированием шликера, Преимущественно для литья под давлением крупногабаритных колец и цилиндров, оболочек электронных ламп, деталей ускорителей и т. д.

Известны -шликерные баки для литья под давлением, содержащие герметичный резервуар, ванну с электронагревателеаМ для масляного теплоносителя и мешалку.

Однако емкость известных баков не превышает 5-6 л, что позволяет отливать лишь мелкие детали. Если же необходимо получить детали объемом в необожженном виде в - 12 л, то указанными баками MOJKHO -произвести 4-5 отливок. Ввиду того, что подготовка массы для литья (разогрев до температуры литья и вакуумироваиие) занимает сравнительно большое время, порядка 5-7 час, производительность таких машин при литье крупногабаритных деталей очень низка.

Увеличение емкости бака за счет роста его высоты приводит к значительному повышению затрат времени на вакуумирование, так как при перемешивании ухудшается выделение воздуха из массы. Увеличение емкости бака за счет утолщения его стенок способствует значительной длительности подогрева бака и разогрева массы.

Кроме того, во всех существующих конструкциях шликерного бака вал вращения мешалки вводят через крышку бака, что затрудняет доступ к баку для очистки. Очистку от остатков предыдущего замеса производят перед каждой новой загрузкой бака. Съем крыщки вместе с мешалкой зачастую с -редуктором и двигателем в сборе требует много времени и крайне затруднителен.

Цель изобретения - ускорить нагревание

керамической массы в баке большой емкости,

улучшить условия эксплуатации и повысить

производительность.

Достигается это тем, что резервуар выполнен с фасоиным днищем, образующим вертикальную полость, соосную с резервуаром, сообщающуюся в нижней части с ванной, причем над верхней частью дна укреплена .мешалка, вал которой установлен в сквозной

трубке, концентрично расположенной в полости и проходящей через дно ванны.

На чертеже показана схема описываемого шликерного бака, вертикальный разрез. Бак содержит ванну 1 с установленным внутри нее герметичным -резервуаром 2 для керамической массы.

Резервуар U еьшолнен с фаоонным днищем 4, образующим вертикальную полость. В нижней чаети полость открыта и сообщается с полостью вйн.ны 1.

iB верхней части полость закрыта и к верхней части фасонного днища внутри резервуара 2 прикреплена мешалка 5. В центре полости проходит сквозная трубка 6, закрепленная одним концам в верхней части днища 4 резервуара 2, а другим концом - в дне ван,ны 1.

Внутри трубки установлен с возможностью вращения вал 7 мешалки 5.

Масляный теплоноситель при нагревании омывает наружные стенки резервуара и его фасонное днище и обеспечивает разотрев керамической массы в резервуаре по периферии и в центре.

Для того чтобы теплоноситель заполнил полость, образованную днищем 4, в ванне установлена изогнутая трубка 8, отводящая вытеснеиный воздух.

Установка вала 7 ,и мешалки 5 со стороны днища упрощает снятие крышки бака и его дальнейшую очистку.

Предмет .изобретения

Шликерный бак для литья .керамических изделий под давлением, содержащий герметичный резервуар, ванну с электронагревателем для .масляйого теплоносителя и мешалку, отличающийся тем, что, с целью ускорения нагревания керамической массы, улучшения условий эксплуатации и повышения производительности, резервуар выполнен с фасонным днищем, образующим вертикальную полость, соосную с резервуаром, сообщающуюся в «ижней части с ванной, причем над верхней частью дна укреплена мешалка, вал которой установлен в сквозной трубке, концентрично расположенной в полости и проходящей через дно ванны.