Известны приводы фрезерного инструмента Для резки камня. Они включают двигатель, шестеренчатую передачу и приводимый ими в действие шпиндель.
Однако процесс резки с применением такого инструмента недостаточно интенсивен.
Предлагаемый привод отличается от известных тем, что он выполнен с врашаюш,ейся солнечной шестерней, входяш,ей в зацепление с шестернями-сателлитами, на которых установлены дебалансы, а на другом конце осей шестерен-сателлитов закреплены дополнительные шестерни, входящие в зацепление с заторможенной посредством фрикциона коронной шестерней. На осях шестерней-сателлитов установлены втулки, к которым с помощью радиальных тяг прикреплен шпиндель фрезерного инструмента.
На фиг. 1 схематически изображено устройство с приводом фрезерного инструмента для резки камня; на фит. 2 - кинематическая схема дифференциального импульсатора.
Устройство состоит из рабочего органа / фрезерного типа, привода с диффереициальным имиульсатором 2, гидропривода 3 подачи рабочего органа / на забой и ходовой тележки 4. В качестве рабочего органа используются обычные инструменты фрезерного типа для резки, торцовки и обработки поверхности блоков горных пород.
Рабочий орган / стыкуется с дифференциальным импульсатором 2, который содержит солнечную шестерню 5, приводимую в движение двигателем. Солнечная шестерня входит в зацепление с несколькими шестернями-сателлитами 6, которые, находясь в зацеплении с коронной шестерней 7, приводят во вращение шпиндель 8 фрезы рабочего органа. Дебалансы 9 закреплены неподвижно на шестернях-сателлитах 6.
Детали и узлы дифференциального импульсатора смонтироваиы в неподвижном корпусе.
Коронная шестерня 7 удерживается в неподвижном положении фрикционом 10. Усилие фрикциона регулируется гидравлическим или механическим регулятором.
Для обеспечения постоянного давления на забой подача рабочего органа осуществляется гидроириводом 2.
Количество шестерен-сателлитов 6 с дебалансами 9 и соответствующее их взаимное расположение определяют частоту и величину динамических импульсов.
ЖКР s Же ± Ждин ;
MCT 975 - ;
лв
Ждан t (Жкин-Г-Л ат ZCSTдесь Л
-МОЩНОСТЬ двигателя;
-число оборотов двигателя;
дв
м.
-кинетический момент дебаланса;
-расстояние от оси шпинделя до иодвижной оси вращения сателлита;
-число оборотов сателлита;
Йсат
-количество сателлитов.
В результате ириложения пульсирующего момента фреза рабочего органа при вращении передает на забой динамические импульсы высокой частоты при малой амплитуде колебаний. При таком режиме рабочего органа порода разрущается крупным сколом.
При постоянном усилии на забой осуществляется автоматически самонастраивающийся процесс разработки камня в наивыгоднейщих режимах резания в зависимости от меняющихся свойств горных пород.
При встрече фрезы рабочего органа с более прочными породами автоматически снижается скорость вращения фрезы и увеличивается динамическое воздействие, т. е. повышается частота и энергия передаваемых динамических импульсов.
Изменение соотношения статического и динамического воздействия на забой определяется конкретными условиями разрабатываемых пород и задается величиной затянски фрикциона 10 дифференциального импульсатора.
При постоянной скорости подачи рабочего органа на забой средняя скорость его вращения остается постоянной. Амплитуда и частота динамических импульсов в этом случае являются величиной постоянной, поэтому фрикциона для коронной шестерни 7 не требуется, и последняя может быть закреплена в корпусе неподвилсно.
Предмет изобретения
Привод фрезерного инструмента для резкя камня, содержащий двигатель, шестеренчатую
передачу и приводимый ими в действие шпиндель, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса резки, он выполнен с вращающейся солнечной шестерней, входящей в зацепление с шестернями-сателлитами, на ко.торых установлены дебалансы, а на другом конце осей шестерен-сателлитов закреплены дополнительные щестерни, входящие в зацепление с заторможенной посредством фрикциона коронной шестерней, причем на осях шестерней-сателлитов установлены втулки, к которым с помощью радиальных тяг прикреплен щпиндель фрезерного инструмента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган для нарезания щелей в грунтах | 1979 |
|
SU889803A1 |
Исполнительный орган горного комбайна | 1971 |
|
SU750061A1 |
Машина для сварки трением | 1975 |
|
SU540714A1 |
Многошпиндельный станок для вибрационной отделки поверхностей деталей | 1978 |
|
SU774924A1 |
Вращательно-подающий механизм бурового устройства | 1977 |
|
SU692965A1 |
ГОРНЫЙ ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН | 1993 |
|
RU2065959C1 |
Рабочий орган траншеекопателя | 1981 |
|
SU985204A1 |
Привод вращающегося инструмента | 1978 |
|
SU872870A1 |
Привод камнерезной машины | 1977 |
|
SU707809A1 |
Коробка передач транспортного средства | 1986 |
|
SU1344632A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация