Изобретение относится к области химикометаллургической нромышленности, а именно к устройствам для подачи расходуемых стержней в зону реакции аппарата, работающего под давлением, включающим вертикально расноложениую колонку для расходуемого стержня.
Известны устройства, в которых вертикально расположенный стержень укреплен между приводными роликами. Однако эти устройства не обеспечивают необходимой равномерности в подаче расходуемых стержней, так как наблюдаются частые остановки расходуемого стержня вследствие проскальзывания приводных роликов по его поверхности, а также не обеспечивается и непрерывность вследствие разобщенности подаваемых стержней.
В предлагаемом устройстве расходуемый стержень укреплен в ступице с ножевыми пластинами и в резьбонарезной плашке. Один торец расходуемого стержня снабл ен щипом, а другой - пазом. Такая конструкция устройства улучшает равномерность и непрерывность подачи.
На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. I; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - типы разделки торцов расходуемых стержней.
ки 1, закрепленной в водоохлаждаемом корпусе 2. Плашка уплотняется по верхнему торцу прокладкой 5 из фторопласта таким образом, что ее стружечные каналы заглушаются
сверху. Над резьбонарезной плашкой смонтирован корпус уплотняющего сальника 4 с крышкой 5.
На подставке 6, расположенной на крышке перегревателя 7 пара, папример тетрахлорида титана, размещается приводной механизм 8, который через коническое зубчатое колесо 9 и встроенные в его ступице следящие ножевые пластины 10 передает крутящий момент на расходуемый стержень //, например из
алюминия. На дополнительной площадке 12, расположенной на подставке 6, имеется вертикально двухстворчатая направляющая колонка 13 с тремя или более ярусами регулировочных болтов для зарядки (стыковки) очередного последующего элемента М расходуемого стержня и ориентировки его в вертикальном пололсении.
В полость корпуса уплотпяющего сальника через патрубок 15 под небольшим избыточным давлением (по сравнению с давлением в перегревателе 7) подается инертный газ, например азот, для предотвращения выброса пара тетрахлорида титана в атмосферу цеха. Обязательным конструктивным элементом
МИНИН в треххлористый алюминий под воздействием пара тетрахлорида титана, является центральный графитовый стержень 16, обогреваемый концентрично раеположенным электрическим нагревательным элементом 17 из графита. В верхней части стержня 16 имеются -ва/нночка и периферические каскадные пояса, задерживающие возможный расплав алюминия и улавливающие стружку, образующуюся при нарезании резьбы иа расходуемом стержне. Стержень практически разогревается до 1400-1500°С. При этом упругость пара алюминия над жидким алюминием достигает достаточной величины порядка 10 мм рт. ст. Пары алюминия возгоняются, попадают в поток перегретого пара тетрахлорида титана и бурно реагируют с ним.
Устройство работает следующим образом.
Очередной расходуемый алюминиевый стержень 11 через направляющую колонку 13 заправляют в резьбонарезную плашку 1 через полую ступицу зубчатого колеса 9 и через корпус уплотняющего сальника 4 затем включают электродвигатель контриривода. Пижняя часть стержня нарезается примерно на длину в 100 мм и, опускаясь, заполняют резьбовую плашку, создавая грубое уплотнение по резьбе. Вслед за этим подают иод некоторым избыточным давлением газообразный азот по патрубку 15 и включают охлаждение водой корпуса 2. После этого электродвигатель контрпривода выключают. Подают напряжение на электрический нагревательный элемент 17 и подогретый обезвоженный газообразный азот в перегреватель 7 на время до разогрева газового объема нагревателя и внутренней кладки до 1400°С. После разогрева перегревателя до 1400°С прекращают подачу циркулирующего азота и подают на перегреватель из испарителя пар, иапример тетрахлорида титана, при 200°С. Повышают напряжение на электрический нагревательный элемент 17, и начинается перегрев пара, например тетрахлорида титана, до 1000-1100°С. Вслед за этим электродвигатель контрпривода устройства включают на длительную работу.
Скорость линейной подачи расходуемых
стержней около 15 мм/мин.
Подачу азота в корпус уплотняющего сальНИ:ка 4 по .патрубку 15 осуществляют из ресивера, в котором поддерживают автоматически несколько большее давление (на 10-
15 мм рт. ст.), чем в рабочем объеме перегревателя.
Стружка алюминия подается по стружечным отверстиям резьбоиарезиой плашки и накапливается в ванночке, в центральном стержне 16 перегревателя, плавится, перегреваясь, испаряется и реагирует с газообразным перегретым тетрахлоридом.
Предмет изобретения
1.Устройство для подачи расходуемых стержней в зону реакции аппарата, работающего под давлением, например для генерации
низших хлоридов металлов, включающее направляющую колонку, отличающееся тем, что, с целью улучшения равномерности и непрерывности подачи, расходуемый стержень укреплен во вращаемой ступице с ножевыми
пластинами и в резьбоиарезной плашке.
2.Устройство по и. 1, отличающееся тем, что один торец расходуемого стержня снабжен шнпом, а другой - пазом.
5-6
с/г. J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плазменный способ получения титанового порошка из тетрахлорида титана (варианты) | 2021 |
|
RU2777080C1 |
Устройство для подвода электрического тока | 1972 |
|
SU587874A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛЮМОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТИТАНА ИЗ ЕГО ТЕТРАХЛОРИДА | 2016 |
|
RU2641941C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЛИ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СВЯЗАННЫЕ С НИМ СПОСОБЫ | 2004 |
|
RU2383636C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПАРОВОЙ АРМАТУРЫ | 1935 |
|
SU48335A1 |
ПЛАСТИНА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2173241C2 |
ВЫСОКОТИТАНОВЫЙ ФЕРРОСПЛАВ, ПОЛУЧАЕМЫЙ ДВУХСТАДИЙНЫМ ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ИЗ ИЛЬМЕНИТА | 2005 |
|
RU2335564C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КИАНИТА | 2012 |
|
RU2487183C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛОТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ИЗ ЕГО ТРИХЛОРИДА МАГНИЕМ | 2011 |
|
RU2476613C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ТИТАНА | 1997 |
|
RU2180321C2 |
Даты
1969-01-01—Публикация