УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ РАСХОДУЕМЫХ СТЕРЖНЕЙ В ЗОНУ РЕАКЦИИ АППАРАТА Советский патент 1969 года по МПК B01J3/02 

Изобретение относится к области химикометаллургической нромышленности, а именно к устройствам для подачи расходуемых стержней в зону реакции аппарата, работающего под давлением, включающим вертикально расноложениую колонку для расходуемого стержня.

Известны устройства, в которых вертикально расположенный стержень укреплен между приводными роликами. Однако эти устройства не обеспечивают необходимой равномерности в подаче расходуемых стержней, так как наблюдаются частые остановки расходуемого стержня вследствие проскальзывания приводных роликов по его поверхности, а также не обеспечивается и непрерывность вследствие разобщенности подаваемых стержней.

В предлагаемом устройстве расходуемый стержень укреплен в ступице с ножевыми пластинами и в резьбонарезной плашке. Один торец расходуемого стержня снабл ен щипом, а другой - пазом. Такая конструкция устройства улучшает равномерность и непрерывность подачи.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - разрез по А-Л на фиг. I; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - типы разделки торцов расходуемых стержней.

ки 1, закрепленной в водоохлаждаемом корпусе 2. Плашка уплотняется по верхнему торцу прокладкой 5 из фторопласта таким образом, что ее стружечные каналы заглушаются

сверху. Над резьбонарезной плашкой смонтирован корпус уплотняющего сальника 4 с крышкой 5.

На подставке 6, расположенной на крышке перегревателя 7 пара, папример тетрахлорида титана, размещается приводной механизм 8, который через коническое зубчатое колесо 9 и встроенные в его ступице следящие ножевые пластины 10 передает крутящий момент на расходуемый стержень //, например из

алюминия. На дополнительной площадке 12, расположенной на подставке 6, имеется вертикально двухстворчатая направляющая колонка 13 с тремя или более ярусами регулировочных болтов для зарядки (стыковки) очередного последующего элемента М расходуемого стержня и ориентировки его в вертикальном пололсении.

В полость корпуса уплотпяющего сальника через патрубок 15 под небольшим избыточным давлением (по сравнению с давлением в перегревателе 7) подается инертный газ, например азот, для предотвращения выброса пара тетрахлорида титана в атмосферу цеха. Обязательным конструктивным элементом

МИНИН в треххлористый алюминий под воздействием пара тетрахлорида титана, является центральный графитовый стержень 16, обогреваемый концентрично раеположенным электрическим нагревательным элементом 17 из графита. В верхней части стержня 16 имеются -ва/нночка и периферические каскадные пояса, задерживающие возможный расплав алюминия и улавливающие стружку, образующуюся при нарезании резьбы иа расходуемом стержне. Стержень практически разогревается до 1400-1500°С. При этом упругость пара алюминия над жидким алюминием достигает достаточной величины порядка 10 мм рт. ст. Пары алюминия возгоняются, попадают в поток перегретого пара тетрахлорида титана и бурно реагируют с ним.

Устройство работает следующим образом.

Очередной расходуемый алюминиевый стержень 11 через направляющую колонку 13 заправляют в резьбонарезную плашку 1 через полую ступицу зубчатого колеса 9 и через корпус уплотняющего сальника 4 затем включают электродвигатель контриривода. Пижняя часть стержня нарезается примерно на длину в 100 мм и, опускаясь, заполняют резьбовую плашку, создавая грубое уплотнение по резьбе. Вслед за этим подают иод некоторым избыточным давлением газообразный азот по патрубку 15 и включают охлаждение водой корпуса 2. После этого электродвигатель контрпривода выключают. Подают напряжение на электрический нагревательный элемент 17 и подогретый обезвоженный газообразный азот в перегреватель 7 на время до разогрева газового объема нагревателя и внутренней кладки до 1400°С. После разогрева перегревателя до 1400°С прекращают подачу циркулирующего азота и подают на перегреватель из испарителя пар, иапример тетрахлорида титана, при 200°С. Повышают напряжение на электрический нагревательный элемент 17, и начинается перегрев пара, например тетрахлорида титана, до 1000-1100°С. Вслед за этим электродвигатель контрпривода устройства включают на длительную работу.

Скорость линейной подачи расходуемых

стержней около 15 мм/мин.

Подачу азота в корпус уплотняющего сальНИ:ка 4 по .патрубку 15 осуществляют из ресивера, в котором поддерживают автоматически несколько большее давление (на 10-

15 мм рт. ст.), чем в рабочем объеме перегревателя.

Стружка алюминия подается по стружечным отверстиям резьбоиарезиой плашки и накапливается в ванночке, в центральном стержне 16 перегревателя, плавится, перегреваясь, испаряется и реагирует с газообразным перегретым тетрахлоридом.

Предмет изобретения

1.Устройство для подачи расходуемых стержней в зону реакции аппарата, работающего под давлением, например для генерации

низших хлоридов металлов, включающее направляющую колонку, отличающееся тем, что, с целью улучшения равномерности и непрерывности подачи, расходуемый стержень укреплен во вращаемой ступице с ножевыми

пластинами и в резьбоиарезной плашке.

2.Устройство по и. 1, отличающееся тем, что один торец расходуемого стержня снабжен шнпом, а другой - пазом.

5-6

с/г. J