Известен катализатор для дегидрирования алкилароматичеоких углеводородов, содержащий, вес. о/о 60-85 окиои железа, 5-20 окиси калия (в виде поташа), 5-10 окиси хрома и 5-10 окиси магния.
Для расширения сырьевой базы предлол ен катализатор для дегидрирования алкиларо1матичеоких углеводородов, содерл ащий, вес. %: 15-88 природного магнетита, О-73 железа, О-15 окиси кальция, 2-15 окиси магния, О-20 окиси хрома, О-20 окиси меди, О-10 окиси цинка, 5-50 поташа, О-15 хромовокислого .калия и О-10 едкого кали.
Магнетит, используемый в предлагаемом катализаторе, имеет следуюш,ий состав, вес. %: 87,6-90,3 магнетита, 9-10 двуокиси кремния, 0,3-1 окиси кальция, 0,2-0,6 окиси алюми ния, 0,1-0,6 магния, 0,05 - 0,01 серы и 0,02-0,1 фосфорного ангидрида.
Замена окиси железа природным магнетитом дает возможность расширить сырьевую базу для приготовления предложенного катализатора и позволяет упростить способ приготовления последнего. Катализатор обладает высокой активностью, селективностью, механической и термической прочностью.
смеси вводят по О-60э/о исходного кол-ичества хромата калия, поташа и едкого кали в измельченном состоянии. Смешивают их в шаровой мельнице в течение 1-10 час. Затем смесь переносят в лопастной смеситель, увлажняют добавлением остального (или всего) количества солей калия в кипящей дистиллированной воде до влажности 9,24% от общего веса шихты и перемешивают 15 мин - 1,5 час.
По другому варианту с.мешение ко.мпонентов. катализатора производят только в лопастном смесителе. Пасту экструзируют в стержни диа.метром 4-5 мм. Оформленный катализатор сушат 15 мин на воздухе, затем 3-4 час при 100-125° С, после чего прокаливают 2 час при 550° С. Скорость подъема температуры ори прокалке 6-9° С в мин. Мгновенная прочность катализатора не ниже 140 кг/см-2.
Испытание дегидрирующих свойств катализатора проводят в установке нроточного типа при атмосферном давлении в изотермических условиях в стационарном слое катализатора в присутствии водяного пара. В реактор загружают 500 мл катализатора. Скорость нагрева 25° С в час. По достижении в реакторе 300° С начинают разработку катализатора по дачей воздуха со скоростью 100 nac-i и водь г 1,3 час. После нагрева катализатора до
550° С прекращают подачу воздуха, и ведут контактный процесс, дозируя этилбензол со скоростью 0,5 час-1, сохраняя прежнюю скорость падачи воды. Весовое отноше -:ие этилбензола к воде равно 1 : 3. Конверсия этилбензола на уровне 38-50% (доводят ее до этого значения за двое суток).
Предлагае.чый катализатор обладает высокой а1КтиБностью, селективностью, производительностью, долговечностью в процессах дегидрогенизации алкнлароматических углеводородов. По совокупности дегидрирующих, прочностных свойств и их стабильности этот катализатор не уступает таковым катализаторам аналогичного тина и в частности катализаторам Р-1 и КС-1. В то же Время стоит он в полтора-три раза дещевле последних.
Дегидрогенизация этилбензола на нем в вышеописанных условиях -по нроществии трех месяцев неирерывной работы обеспечивает в среднем 91,9-92,(,-ньш выход стирола на разложенный этилбензол по храматографическим данным. Средняя температура контактирования при этом составляет 582-586° С.
В течение этого срока спада избирательной способности катализатора не происходит, и регенерация его не производится.
Данный катализатор может ра-ботать как в изотермических, так и в адиабатических реакторах.
Предмет изобретения
1. Катализатор для дегидрирования алкиларол1атогчеоких углеводородов, включающий окислы железа, калия, хрома и магния, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы, катализатор содержит,
вес. %: 15-88 природного магнетита, 0-73 окиси железа, О-15 окиси кальция, 2-15 окиси магния, О-20 окиси хрома, О-20 окиси меди, О-10 окиси цинка, 5-50 поташа, О-15 хромовокислого калия и О-10 едкого кали.
2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что применяемый магнетит содержит, 1вес. %: 87,6-90,3 магнетита, 9-10 двуокиси кремния, 0,3-1 окиси кальция, 0,2-0,6 окиси алюминия, 0,1-0,6 окиси магния, 0,05-0,1
серы и 0,02-0,1 фосфорного ангидрида.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления катализатора для дегидрирования алкилароматических углеводородов | 1982 |
|
SU1144716A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ИЗОПРОПИЛ- БЕНЗОЛА В АЛЬФА-МЕТИЛСТИРОЛ | 1969 |
|
SU247922A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2012 |
|
RU2629195C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2000 |
|
RU2187364C2 |
Катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов | 2020 |
|
RU2726125C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ И АЛКИЛПИРИДИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1978 |
|
SU725304A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ И ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1976 |
|
SU572962A1 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА В СТИРОЛ | 1997 |
|
RU2167711C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА В СТИРОЛ | 2008 |
|
RU2393016C2 |
СПОСОБ ДЕГИДРИРОВАНИЯ НЕНАСЫЩЕННОГО УГЛЕВОДОРОДА | 2003 |
|
RU2335485C2 |
Даты
1969-01-01—Публикация