Изобретение относится к производству катализаторов для дегидрирования алкилароматических и олефиновых углеводородов.
Известен катализатор для дегидрирования углеводородов, содержащий 70-80% окиси железа, 15-25% карбоната калия, 0,3-5% окиси хрома и 2-5% окиси ванадия [1]
Указанный катализатор обеспечивает конверсию этилбензола в стирол 63-68% при избирательности 89-90%
Конверсия бутиленов достигает 33-34% при избирательности 77-78%
Известны также катализаторы для окислительного дегидрирования, состоящие из ферритов магния, марганца, кобальта, никеля, цинка, кадмия или их смесей [2]
Наиболее близким к предлагаемому является катализатор для дегидрирования [3] например этилбензола, состава, мас.
Fe2O3 70,7
Cr2O3 8,0
K2CO3 19,0
K2SiO3 2,3
Указанный катализатор обладает недостаточно высокой активностью и селективностью. Конверсия этилбензола составляет 63-65% при избирательности 89-90%
Для повышения активности и избирательности предлагаемый катализатор содержит соединение железа и калия в виде феррита калия следующей формулы
K0,5-2Fe2-2,5O4
Для повышения механической прочности катализатора он дополнительно содержит кремний и состав катализатора соответствует формуле:
K0,5-2Fe(2-2,5)-ySiyO4,
где y 0,01-0,1.
Феррит калия получают растворением гидроокиси или карбоната калия в свежеосажденной гидроокиси железа в соотношении Fe2O3 K2O (1-5):1 с последующим выпариванием и прокалкой при высоких температурах.
П р и м е р 1. В 2850 г свежеосажденной пасты гидроокиси железа с влажностью 78,6% растворяют 517 г карбоната калия при тщательном перемешивании. Реакционную массу выпаривают при 160oC и прокаливают при 650oC. Затем размалывают до величины частиц менее 200 мкм, порошок перемешивают с 90 мл воды до образования пластичной массы, которую формуют в гранулы диаметром 4 мм. Гранулы высушивают при 140oС в течение 6 ч. Полученный катализатор по данным рентгенографии и ИК-спектроскопии представляет собой феррит состава K2Fe2O4.
П р и м е р 2. Катализатор готовят так, как в примере 1, но в 2850 г свежеосажденной пасты гидроокиси железа растворяют 140 г гранулированной гидроокиси калия. Полученный катализатор по данным рентгенографии и ИК-спектроскопии представляет собой феррит калия состава K0,8Fe2,4O4.
П р и м е р 3. Катализатор готовят так же, как в примере 1, но в 2850 г свежеосажденной гидроокиси железа растворяют 86 г гидроокиси калия. Полученный катализатор по данным рентгенографии и ИК-спектроскопии представляет собой феррит калия состава K0,5Fe2,5O4.
П р и м е р 4. В 2850 г свежеосажденной пасты гидроокиси железа с влажностью 78,6% растворяют 517 г карбоната калия. Реакционную массу выпаривают при 160oC и прокаливают при 650oC в течение 2 ч. Затем размалывают до величины частиц менее 200 мкм. Порошок перемешивают со 110 мл водного раствора, содержащего 9,5 г силиката калия. Пластичную массу формуют в гранулы диаметром 4 мм, высушивают при 110oC и прокаливают 2 ч при 600oC.
По данным рентгенографии и ИК-спектроскопии катализатор представляет собой твердый раствор кремния в решетке феррита калия состава K2Fe1,99Si0,01O4.
П р и м е р 5. Катализатор готовят так же, как в примере 1, но 2850 г свежеосажденной гидроокиси железа смешивают с 240 г карбоната калия. Порошок размолотого феррита калия перемешивают со 105 мл водного раствора, содержащего 48 г силиката калия. Пластичную массу формуют, высушивают при 110oC и прокаливают 2 ч при 600oC. По данным рентгенографии и ИК-спектроскопии катализатор представляет собой феррит калия, в решетке которого часть атомов железа замещены на атомы кремния, состава K1,1Fe2,25Si0,05O4.
П р и м е р 6. Катализатор готовят так же, как в примере 1, но 2850 г свежеосажденной гидроокиси железа смешивают с 86 г гранулированной гидроокиси калия. Порошок размолотого феррита перемешивают со 100 мл водного раствора, содержащего 98 г силиката калия. Пластичную массу формуют, высушивают при 110oC и прокаливают 2 ч при 600oC. По данным рентгенографии и ИК-спектроскопии катализатор представляет собой феррит калия, в решетке которого часть атомов железа замещена на атомы кремния, состава K0,5Fe2,4Si0,1O4.
П р и м е р 7. Каталитическую активность образцов ферритов определяют в лабораторном изотермическом реакторе, представляющем собой трубку из стали Х25Т с внутренним диаметром 21 мм. Объем загружаемого образца составляет 30 см3 в виде гранул размером 2-3 мм. Перед определением образцы выдерживают в токе водяного пара 2 ч при 650oC. Затем снижают температуру до 540oC и подают сырье со скоростью 0,01ч-1 по жидкому углеводороду в течение 120 мин. После этого температуру и скорость подачи сырья повышают до требуемой и проводят испытания.
Активность образцов в процессе дегидрирования этилбензола определяют при скорости подачи жидкого сырья 1,0 ч-1, разбавления водяным паром 1:3 по весу и температуре 600oC. В процессе дегидрирования бутиленов при скорости подачи сырья 1000 ч-1, мольном разбавлении паром 1:15 и температуре 640oC.
Регенерацию во время испытаний не проводят. Данные результатов приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ И АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1980 |
|
SU999237A1 |
Катализатор для дегидрирования алкилароматических и олефиновых углеводородов | 1976 |
|
SU584885A1 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2006 |
|
RU2302293C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1988 |
|
SU1608917A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ, АЛКИЛПИРИДИНОВЫХ И ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2018 |
|
RU2664124C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА | 1983 |
|
SU1181185A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2000 |
|
RU2187364C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1997 |
|
RU2116830C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ИЗОАМИЛЕНОВ В ИЗОПРЕН | 1997 |
|
RU2127633C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2012 |
|
RU2509604C1 |
1. Катализатор для дегидрирования алкилароматических и олефиновых углеводородов, содержащий соединения железа и калия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и избирательности катализатора, он содержит соединения железа и калия в виде феррита калия следующей формулы
K0 , 5 - 2 Fe2 - 2 , 5 O4
2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности катализатора, он дополнительно содержит кремний, и состав катализатора соответствует следующей формуле:
K0 , 5 - 2 Fe( 2 - 2 , 5)- y SiyO4,
где y = 0,01 - 0,1.
K0 , 5 - 2 Fe2 - 2 , 5 O4.
K0 , 5 - 2 Fe( 2 - 2 , 5)- y SiyO4,
где y 0,01 0,1.
Патент США N 3361683, кл | |||
Телефонно-трансляционное устройство | 1921 |
|
SU252A1 |
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Патент США N 3649560, кл | |||
Телефонно-трансляционное устройство | 1921 |
|
SU252A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
0 |
|
SU201335A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1996-09-20—Публикация
1976-02-09—Подача