СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА Советский патент 1969 года по МПК C08L33/12 

Известен способ получения пластмассы для изготовления стоматологических протезов на основе полиметилметакрилата, метилметакрилата и сшивающего агента смешением компонентов с последующим формованием. Однако эта пластмасса имеет повышенное водопоглошение, вызывающее деформацию и изменение окраски зуботехнического изделия, что снижает косметичность протеза и недостаточную прочность (износоустойчивость).

Разработан новый способ получения пластмассы для несъемного протезирования. По предлагаемому способу пластмассу получают смешением суспензионного окращенного и замутненного полиметилметакрилата с жидким мономером - метилметакрилатом и сшивающим агентом - диметакрилатдифенилолпропаном (СН2 С СНз СО О СеН С (СН) ОСОСНзС СН2).

Образующийся из формовочной массы при нагревании полимеризат - пластмасса обладает повыщенной прочностью, более высокой теплостойкостью, меньшим водопоглощением и, как следствие, меньшей деформацией.

Порошок - суспензионный, окрашенный в соответствующие эталонам цвета, полиметилметакрилат, и жидкость, вес. %: метилметакрилат 90, диметакрилатдифенилолпропан 10, смешивают в соотношениях, предусматриваемых инструкцией изготовления протезов.

Сшитый сополимер образуется в процессеизготовления стоматологического изделия из полимермономерной формовочной массы, содержащей сшивающий агент. внедрение в стоматологическую практику нового сополимерного материала совершенно не меняет существующей технологии изготовления различных несъемных зубных конструкций и позволяет значительно улучшить качество протезов.

Исследования свойств предлагаемого сополимера показали, что по ряду физико-механических и физико-химических показателей он превосходит применяемый в настоящее время

линейный полимер АКР-7 для мостовидных работ.

Предлагаемый способ позволяет получить сополимер, имеющий удельную ударную вязкость на 20% выше, чем у применяемой в

настоящее время пластмассы, предел прочности на статический изгиб выше па 8-9%, водопоглощение ниже на 25--30%.

Размерные изменения образца во влажной среде при 37°С сополимера 1,8%, а применяемой пластмассы 21%. 3 сшивающего агента путем смешения «омпонентов с последующим формованием, отличающийся тем, что, с целью получения пластмассы с повышенной прочностью и теплостой4костью и пониженной водостойкостью, в качестве сшивающего агента применяют диметакрилатдифенилолпропан.