(54) ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ФТОРОПЛАСТА-4Л
Известен угшотнительный материал на основе фторопласта-4Д, полученный путем экструзии с использованием в качестве смазочных веществ летучих растворителей.Предлагается уплотнительный материал на основе фторопласта-4Д, полученный путем экструзии с применением в качестве смазок летучих растворителей в сочетании с нелетучими веществами - минеральными маслами, кремнеорганическими жидкостями или перфторированными углеводородами,что позволяет повысить качество и удешевить стоимость уплотнительных материалов на основе фторопластов.
Пример 1.86 вес. ч. фтороЛ1Ласта-4Д опрыскивают смесью 14 вес.ч вазели ового масла и 5 вес.ч. бензина сорта гало1ла , помещают в цилиндрический сосуд, вращающийся со скоростью 15-20 об/мин в течение 15-20 мин для лучшего смешения со смазкой.Из полученной таким образом композиции на холоду прессуют цилиндрическую таблетку при удельном давлении 2030 кг/см-. Таблетку закладывают в цилиндр плунжерного экструдера и продавливают через мундштук (Фильеру) с сечением требуемых размеров и формы, Отнгмиение плошали сечения цилиндра эк
струдера к площади сечения отверстия мундштука должно быть в пределах 70-100.
Полученный стержень {жгут, шнур) подсушивают для удаления бензина при 20-40°С и после этого применяют в качестве набивки или прокладки.
Пример 2. в основном изготовление набивочного стержня производят, как описано в примере 1, но вместо вазелинового масла применяют в качестве смазки 14 вес.ч. кремнеорганической жидкости W 5 на 86 вес.ч. порошка фторопласта-4Д.
Пример З.В качестве смазки применяют 24 вес.ч, перфторированноП смазки марки УПИ, разбавленной 1624 вес.ч. фреона, подсушивают композицию при 20С для удаления фреона, затем вводят 6 вес.ч. бензина и снова перемешивают. В остальном изготовление уплотнительного стержня производят, как описано в примере 1.
Полученные по примерам 1-3 мягкие стержни круглого, квадратного или прямоугольного сечения Е1арезают на оч резки требуемой длины и укладывают в о.алНИКИ вертикалей, клапанов и яадпнжек. Рекомендуется применять стержни, pa:iмер сечения которых соответствует раз меру камеры сальника, однако при зат гивании сальника стержень легко дефор мируется, что позволяет применять и стержни с размерами, несколько откло няющимися от размеров сальника. Хорошее уплотнение сальника достигается легко, причем набивка имеет достаточное количество смазки на все время ее работы. Низкий коэффициент трения фтороШ1аста-4Д, особенно при наличии смаз ки, сущестаенно облегчает закрывание и открывание вентилей и клапанов. Размеры.зазороэ между валом (штоком) и грундбуксой или нажимной втулкой сальника должны быть минимальными для уменьшения выдавливания набивки. Стержни круглого или квадратного сечения могут быть использованы и как прокладки для уплотнения неподвижных соединений различных фланцев и крьадек круглой, овальной и других форм. В паз уплотнения укладывается снер нутый 3 кольцо кусочек жгута, причем нет необходимости как-либо соединять концы. Так как это соединение происхо лит само собой при обжатии прокладки В результате полностью устраняются отходы при обработке проклешок стружка), причем из-за меньшего сечения жгута по сравнению с точеной прокладкой экономия дорогого и дефицитного материала может достигать 8095%. Таким образом каждый килограмм уплотнительных жгутов может заменить до 20 кг фторопласта-4Д в виде заготонок. i Для обжатия прокладки из уплотнительного жгута требуется сравнитель { небольшое давление, не превышающее давления, которое необходимо для соз дания плотности во время работы. Сле довательно, отпадает необходимость в утяжелении конструкции изделия. Облегчение уплотнения и снижение требований к точности изготовления дает дополнительную значительную эко номию как на затратах металла (обычно вьгсоколегированного) , так и на стоимости обработки. Подбирая соответствующую смазку, можно изготовить набивки или прокладки, пригодные для уплотнения самых агрессив ых cpeja - кислот и щелочей люйых концентраций, окислителей, органических жидкостей и растворителей, любых растворов, газов и т.п. Уплотнительные жгуты из фторопласта-4Д могут работать при температурах от -60 до 200-250 С, верхний температерный предел определяется свойствами примененной смазк. Максимальное давление уплотняемой среды определяется в основном конструкцией уплотнений-сальников и непод.вижных соединений и установленными при их изготовлении зазорами. При испытаниях неподвижных соединений уплотнительные жгуты надежно уплотняют при давлениях среды до 64 кг/см,в сальниках набивки успешно испытаны при давлениях до 100 кг/см. Большим преимуществом предлагаемого способа является возможность использования фторопласта-4Д любого качества, не только кондиционного порошка сортов А и Б, но также и отходов при производстве трубок нэ фторопласта-4Д в виде отсевов и комков или даже производственного брака фторопласта-4Д по загрязнениям, пониженной термостабильности или пониженному молeкyляpf oмy весу. Формула изобретения Полимерный материал на основе фторопласта -4Д, полученный путем экструзии с применением летучих смазочных веществ, отличающийся тем, что, с целью повьанення качества и удешевления стоимости уплотнительного материала, в его состав введены нелётучие смазывающие вещества - минеральные масла или кремнеорганические жидкости, или перфорированные углеводороды в количестве до 40%.
