СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ФТОРОПЛАСТА-4Д Советский патент 1969 года по МПК B29C47/00 B29C47/90 

Известен способ получения пористого полимерйого материала путем экструзии композиции из фтОропласта-4Д и легколетучего порообразователя, например бензина, с последующей сушкой и термообработкой.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что материал после сушки подвергают вытяжке на 100-400% от первоначальной длины. Это позволяет получать материал с повышенной пористостью от 60 до 85% при сохранении хороших физико-механических свойств.

Варьируя степень вытяжки, можно получать материал любой заданной плотности от 0,34 до I г/смз.

Пример 1. 80-82 ч. (части) порошка фторопласта-4Д смешивают с 20-18 ч. бензина. Из получаемой композиции (смазанной пасты) изготовляют таблетку при давлении до 35 кг/см, которую помеш.ают в матрицу поршневого экструдера. Экструзию ведут при 25°С и получают стержень любой формы, сечения и любого размера. После высушивания от бензина стержень нагревают до 150-300°С и вытягивают на 100-300% от первоначальной длины. Степень вытяжки зависит от нагрева стержня - рекомендуется нагрев до 150°С при вытяжке на 100% и нагрев до

SOO°C при вытяжке на 300%. Получают материал с пористостью от 62% до 81%.

Пример 2. Композицию, приготовленную но примеру 1, экструдируют через мундштук

переменного сечения, вначале (по ходу пасты) меньшего сечения, а затем большего на 25-50%. Получаемый стержень вытягивают при нагреве до 100-300°С на 250-400% от первоначальной длины. Получают материал

с пористостью от 77% ДО 85%.

Пример 3. Стерл ень, получаемый по примеру 2, вытягивают при комнатной температуре на 200-250%, наматывают плотно на катушку и прогревают на катушке для

термофиксацпи до 200°С. Получают материал с пористостью около 75%.

Пористые стержни и другие профили обладают очень большой мягкостью и гибкостью при достаточно высокой прочности и могут

применяться для различных целей, где необходимо иметь пористый фторопласт-4Д, например, в качестве материала для теплоизоляции или для создания электрической изоляции с особо низкой диэлектрической проницаемостью. 3 летучего порообразователя методом экструзии с последующей сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью получе4ния материала с большей пористостью и хорошими физико-механическими свойствами, материал иосле сушки подвергают вытяжке.