СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГОМАТЕРИАЛА Советский патент 1969 года по МПК C08L23/06 C08K5/01 C08K7/12 C08L23/20 

1

Известен способ получения пленочного материала на основе полиэтилена и лолиизобутилена смешением компонентов при 140- 170°С с последующим каландрованием при 70-90°С.

С целью придания матер|Иалу антисептических свойств и улучшения его физико-механических свойств в состав материала вводят до 70% раствора, полученного растворением при 220-235°С резиновой крошки в окисленном антраценовом масле в соотиошении соответственно 1 : 1-1 :2 или в сплаве антраценового масла с 30-40% каменного угля в том же соотношении. Кроме того, для увеличения лроч.ности материала в состав его добавляют асбестовое волокно, предварительно перемешанное при нагревании с раствором резиновой крошки.

В состав материала входит полиэтилен высокого или низкого давления или их смесь 15- 30%, лолиизобутилен П-П8 или П-200 15- 30%, резиновая крошка ,из отработанных автопокрышек 12-21%, окисленное антраценовое масло или его сплав с каменным углем 28-49%.

Отличие предлагаемого способа состоит в введении в состав материала повышенного содержания резины в виде раствора резиновой крошки в окисленном антраценовом масле или Б сплаве его с 30-40i/s каменмого угля - антрацита. Повысить содержавие .резиновой крошки в перечисленных мягчителях стало возможным благодаря тому, что в ароматических углеводородах (в окисленном антраценовом масле) растворение резлны происходит более активно, при этом образуется раствор, -поддающийся перекачке насосом при температуре 220-230°С.

Сочетание антисептических свойств окисленного антраценового масла -и его сплавов с антрацитом с увеличенным содерлсанием резины позволяет Получить биокорнестойкие высокоэластические материалы с повышенной прочностью.

Материал готовят смешением компонентов в смесителях, -применяемых для переработки пластмасс, лри температуре смешения 140- 170°С с последующим вальцеванием при той же температуре и .каландрованнем в пленку

заданной толщины при температуре 70-90°С. Компоненты смешивают в любой :последовательности. После смешения массу подают на подогревательные фрикционные вальцы.

В табл. 1 приведены свойства материала, полученного по предлагаемому способу.

Таблица 1

В табл. 2 приведены основные физико-механические показатели.

Смесь асбестового волокна с раствором резиновой Крошки В одном из перечисленных мзгчигелей получают предварительно -в специальном аппарате, оборудованном специальными насосами-пластикатораМи (например, по авт. св. № 194058) -при температуре 240- 250°С. При этом асбестовое волокно адсорбирует на своей поверхности масло и молекулы каучукового вещества, благодаря чему полиэтилен, содержащий полиизобигумы, прочно сцепляется с поверхностью волокон. В дальнейшем смешение состава с полиэтиленом высокого или HH3iKoro давления или с их омесью и полиизобутиленом проводят в смесительном оборудовании любой конструкции, обеспечивающем полное перемешивание -компонентов

материала при температуре 140-170 С. Перемешанный материал выраввивают на подогревательных фрикционных вальцах при той же температуре и подают на каландр, где каланд. руют ш пленку заданной толщины при температуре 70-90°С.

Из табл. 2 видно, что прочность 1материала в некоторых случаях достигает величины 200- 210 кг/ежа, т. е. материал характеризуется высокой прочностью при достаточной величине относительного удлинения - 40-50%, в то же время имеются материалы, имеющие достаточную прочность - 40-50 кг1см, с относительными удлинениями, достигающими 200, 300.

Таблица 2

7 Пред м е т изобретен м я

220-235°С резиновой крошки в oкиcлeннo 4 антраиеновом масле в соотношении соответстj e. 1:1 -1:2 лля -в сплаве аитра.ценового масла с 30-40% каменного угля в том же еоотношении.

2. Способ -по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности материала и его гомогенности, в состав его вводят асбестовое волокно, шредварительно перемешанное цри нагревании с раствором резиновой крошки.