1
Известен способ определения прочностных характеристик материалов, заключающийся в том, что в поверхность испытуемого образца вдавливают шар под определенной нагрузкой, замеряют диаметр отпечатка и подсчитьжаюг твердость материала.
Однако недостатком этого способа является невозможность количественной оценки работы динамического деформцрования, которая до сих лор определяется на копрах при нспытаНИИ специальных образцов, что трудоемко и небезопасно.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что вдавливание шара проводят под возрастающей нагрузкой до получения участка с постоянной максимальной твердостью, по величине которого судят о работе динамического деформирования, что позволяет проводить безобразцовое локальное определение также (работы динамического деформирования. ,
Для изучения анизотропии свойств испытуемого материала вдавливание проводят в нескольких точках его поверхности.
На чертеже изображен график зависимости
(r.y}.
и ту же лунку шар под постепенно возрастающей ступенчатой нагрузкой и измеряют диаметры остаточных отпечатков на каждой ступени нагружения. Твердость Я в кг/мм подсчитывают ПО формуле
лД2-).
---yD2 d2
где Р - нагрузка, кГ;
D - диаметр шара, мм; d - диаметр остаточного отпечатка, мм. Указанные операции проводят до тех пор, пока не выявят полностью участок с постоянной максимальной твердостью. Затем определяют относительную деформацию г.у, % на этом участке по формуле
,
d.
где й„ - диаметр остаточного отпечатка, которому соответствует начало постоянства максимальной твердости; к диаметр остаточного отпечатка, которому соответствует конец постоянства максимальной твердости.
риалами устойчивая корреляционная связь (см. чертеж).
Вдавливание шара может быть проведено в различных точках поверхности испытуемого материала, что позволяет выявить по величине максимальной твердости анизотропию свойств в зависимости от «аправления испытания (например, для монокристалла).
Предмет изобретения
1. Способ определения прочностных характеристик материалов, заключающийся в том, что В поверхность испытуемого образца вдавливают шар, замеряют диаметр отпечатка и подсчитывают твердость материала, отличающийся тем, что, с целью безобразцового локального определения также работы динамического деформирования, вдавливание шара проводят под возрастающей .нагрузкой до получения участка с постоянной максимальной твердостью, по величине которого судят о работе динамического деформирования.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с .целью изучения анизотроиии свойств испытуемого материала, вдавливание проводят в нескольких точках его поверхности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2080581C1 |
СПОСОБ ХРУСТАЛЕВА Е.Н. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ И ПАРАМЕТРОВ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛЬНОЙ СРЕДЫ | 2016 |
|
RU2615517C1 |
Способ определения интенсивности деформаций и напряжений в локальных зонах пластически деформированного материала | 2015 |
|
RU2610936C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛЩИНЫ НАКЛЕПАННОГО СЛОЯ | 2014 |
|
RU2571305C1 |
Способ определения температуры стеклования | 2017 |
|
RU2665500C1 |
ВОЛНОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2335756C1 |
Способ определения максимальной твердости металлов | 1987 |
|
SU1442871A1 |
Способ определения хрупкости материалов | 1990 |
|
SU1758501A1 |
Способ оценки абразивной износостойкости материалов | 1990 |
|
SU1786393A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИОННЫХ И ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ПРИ БОЛЬШИХ ДЕФОРМАЦИЯХ И НЕОДНОРОДНОМ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОМ СОСТОЯНИИ | 2006 |
|
RU2324162C2 |
ЗищкГн
30,
25
SO
«5
Ю 20 30
6О 7О 80
50
Даты
1969-01-01—Публикация