МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ПЛЕНОЧНОЙ ОСНОВЕ Советский патент 1969 года по МПК D06N7/00 

1Известна машина для изготовления ковровых изделий на пленочной основе, содержащая направляющие валики, механизм формирова,ния ворсовых петель, состоящий из бескопеч,пой гребенки, смонтированной на приводном элементе, и приспособления для подачи пряжи Б гребенку, состоящего из зажима пряжи и ножа, установленного на толкателе, получающем движение от валика мащины, приспособление для нанесения клеящего вещества на петли и приспособление для тепловой обработки изделия и его намотки.

Предлагаемая машина для повышения качества и расширения ассортимента изделий снабжена компенсатором подачи пряжи и двумя нитераспределителями, установленными один перед направляющим валиком, а другой - перед механизмом формирования петель. Компенсатор подачи пряжи содержит рамку, кинематически связанную с валом машины и пластину, шарнирно установленную над одним из направляющих валиков. Пластина взаимодействует с пряжей и обеспечивает необходимый запас длины пряжи для формирования петель. Нитераспределители выполнены в виде пластин со сквозными отверстиями, размещенными в несколько рядов со смещением их относительно друг друга.

толкателях, получающих движение от куЛачков, укрепленных на валу машины. Приводной элемент гребенки выполнен в виде барабана, па поверхности которого образованы долевые

пазы для крепления гребенки. Гребенка состоит из установленных в пазах барабана с помощью пластинчатыхпружин планок с фигурными головками, каждая из которых выполнена в виде клина с закругленными к основанию боковыми гранями. Между барабаном и приспособлением для намотки изделия установлен полый цилиндр, охлаждаемый изнутри проточной жидкостью.

На фиг. 1 изображена мащина, общий вид; на фиг. 2 - механизм подачи пряжи в машину; на фиг. 3 - нитераспределитель при подаче пряжи; на фиг. 4 - приспособление для подачи пряжи в гребенку; на фиг. 5 - фрагмент гребенки; на фиг. 6 - фигурная головка планки гребенки; на фиг. 7 - последовательность образования петель при помощи трех ножей. Мащина включает приспособление / для

подачи пряжи 2, служащей для формирования ворсовых петель 3, механизм формирования ворсовых петель, выполненный в форме бесконечной гребенки 4, смонтированной на приводном элементе 5 и состоящий из зажима 6 пря8, и формирующих петли 3 путем вдавливапия пряжи В пазы гребенки. ;

Приспособление для подачи пряжи (см. фиг. 2) включает два нитераспределителя 9 и 10. Нитераспределитель 9 установлен в начале машины перед направляющим валиком

11,а Нитераспределитель W - перед механизмом формирования ворсовых петель.

Нитераспределигели выполнены в виде пластин (см. фиг. 3) со сквозными отверстиями

12,размещенными в несколько рядов со смещением их относительно друг друга.

Пряжа поступает в машину со шпулярника или рулонно-раскатного устройства (на чертеже не показаны).

Приспособление 1 снабжено компенсатором подачи пряжи, включающим установленную на оси 13 рамку 14, которая через щарнирнорычажную систему 15 кинематически связана с жулачковым валом 16 машины. Над одним из направляющих валиков 11 «а оси 17 шариирно установлена пластина 18 с эластичным покрытием, взаимодействующая с подаваемой пряжей.

После того как ножи петлеформирующего механизма подают пряжу в гребенку, кулачок 19, воздействуя через шарнирно-рычажную систему 15 на рамку 14, поворачивает ее около оси 13 вниз, и рамка 14 сматывает пряжу с питающих паковок. Затем рамка 14 поднимается, а возврату пряжи назад препятствует пластина 18, защемляющая прялку на валике 11. Таким образом, обеспечивается необходимый запас длины пряжи для формирования петель 3.

Механизм формирования петель (см. фиг. 4) выполнен в виде установленных на кулачковом валу 16 четырех пар кулачков 20-23 различного профиля. Каждая пара кулачков через толкатели 8 связана с ножами 7 и зажимом 6 нряжи. Машина имеет три ножа 7. За один оборот кулачкового вала осуществляется один цикл рабочих органов машины.

В начальном положении (см. фиг. 7, а) ножи 7 и зажим 6 находятся в верхнем положении. При повороте кулачков вала 16 кулачки 23 опускают зажим 6 (см. фиг. 7,6), прижимая пряжу к гребенке, после этого последовательно вступают в работу ножи (см. фиг. 7, в, г, д), вдавливая пряжу петлями в пазы гребенки, и затем все ножи и зажим одно1временно поднимаются.

Механизм формирования петель выполнен в форме бесконечной гребенки 4. Приводной элемент гребенки выполнен в виде барабана 24, на поверхности которого образованы долевые назы для крепления гребенки, причем сама гребенка состоит из установленных в пазах барабана 24 с помощью пластинчатых .пружин 25 планок 26 (см. фиг. 5) с фигурньши головками 27 (см. фиг. 6), каждая из которых имеет вид клина с закругленными к основанию боко:выми гранями.

Гребенка образована по всей поверхности барабана 24. Барабан периодически поворачивается, и петли 3, зажатые между .планками 26, входят в зону приспособления 28 (см. фиг. 1) для нанесения ца них клеящего вещества. Затем в приспособлении 29 для тепловой обработки изделия клеящее вещество затвердевает, образуя пленочную основу.

Выходя из камеры приспособления 29, ковровое изделие огибает полый цилиндр 30, охлаждаемый изнутри проточной жидкостью, и направляется выпускными цилиндрами 31 на приемное устройство 32, которое сматывает ковровое изделие в рулон 33.

Предмет изобретения

1.Машина для изготовления ковровых изделий на пленочной основе, содержащая .направляющие валики, механизм формирования ворсовых петель, состоящий из бесконечной гребенки, смонтированной на приводном элементе и 1приспособления для подачи пряжи в гребенку, состоящего нз пряжи и нолса, установленного на толкателе, получающем движение от вала машины, П|риспособление для .нанесения клеящего вещества на петли и приспособление для тепловой обработки изделия и его намотки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена компенсатором падачи пряжи, включающим рамку, кинематически связанную с валом машины, и шарнирно установленную над одним из направляющих валиков пластину, взаимодействующую с пряжей и обеспечивающую необходимый запас длины пряжи для формирования петель, и двумя нитераспределителями, установленными один перед направляющим валиком, а другой перед механизмом формирования петель, выполненным в виде пластин со сквозными отверстиями, размещенными в несколько рядов со смещением их относительно друг друга.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для подачи пряжи в гребенку включает три ножа, установленных на толкателях, получающих движение от кулачков, укрепленных на валу машины.

3.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что приводной элемент гребенки выполнен в виде барабана, на поверхности которого образованы долевые пазы для крепления гребенки.

4.Машина по пп. 1, 3, отличающаяся тем, что гребенка состоит из установленных в пазах барабана с помощью пластинчатых пружин планок с фигурными головками, каждая из которых выполнена в виде клина, боковые грани которого закруглены к его основанию.

5.Мащина по пп. 1, 3-4, отличающаяся тем, что между барабанами и приспособлением для намотки изделия установлен полый цилиндр, охлаждаемый изнутри проточной жидкостью.

4 4v- ;v;v16

„.Ь.

-p-f t i VV

фуг. 2