Способ получения коврового изделия и машина для его осуществления Советский патент 1977 года по МПК D03D39/00 D04B23/08 

и ворсовой основ, механизм подачи утка, имеющий прокладчик, установленный с возможностью перемещения по направляющей, устройство для формирования петель ворса и устройство для закрепления петель ворса на каркасе, причем устройство для формирования петель ворса содержит направляющие желобки для нитей коренной и ворсовой основ и установленные над ними с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи нитей основ и с возможностью качания над направляющими желобками приводные крючки для взаимодействия с нитями ворсовой основы, а устройство для закрепления петель ворса на каркасе содержит приводной 6pjc с язычковыми иглами, установленными с возможностью перемещения между направляющими желобками, и механизм прокладывания дополнительных вязальных нитей на язычковые иглы, содержащий установленную на оси рамку с трубчатыми нитеводителями, а прокладчик механизма подачи утка расположен за спинками язычковых игл над приводными крючками.

На фиг. 1 показана схема машины для peaлизации предлагаемого способа получения коврового изделия; на фиг. 2-4 - циклы последовательного процесса формирования петель ворса «гармошкой ; на фиг. 5 - разрез коврового изделия поперек нитей утка; на фиг. 6 - вид на ковровое изделие со стороны изнанки.

Машина содержит: механизм подачи нитей 1 коренной основы 2; механизм подачи нитей 3 ворсовой основы 4; механизм подачи утка 5, имеющий прокладчик 6, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей 7; устройство для формирования петель ворса 8, содержащее направляющие желобки 9 и расположенные над ними приводные крючки 10, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи нитей 1, 3 и с возможностью качания над желобками 9.

Устройство для закрепления петель ворса на каркасе содержит приводной брус 11 с язычковыми иглами 12, имеющими возможность возвратно-поступательного перемещения между желобками 9, и механизм прокладывакия дополнительных вязальных нитей 13 с основы 14, имеющий рамку с трубчатыми нитеводителя.ми 15, установленную на оси 16.

Крючки 10 связаны с приводом (на чертежах не показан) через систему рычагов. Рычаг 17 выполняет функцию ведущего звена. Ковровое изделие оттягивается через грудницу 18 вальяном 19. Крючки 10 установлены на оси 20 на платформе 21.

Способ получения коврового изделия осуществляется на машине следующим образом.

Ковровое изделие формируется с трех основ: коренной, вязальной, ворсовой и одного утка. Коренная основа проходит через направляющие желобки 9, грудницу 18 и попадает

на вальяи 19. Коренная основа получает движение только от вальяна. Ворсовая основа закладывается в те же желобки 9, но поверх нитей коренной основы (ворсовую нить можно пустить и раздельно) идет также на вальян и ползчает дополнительное движение от ворсонаборных крючков 10.

Особую роль в формировании изделия играет вязальная основа, осуществляющая привязку нити утка и ворсовой петли к нитям коренной основы. Нити вязальной основы пробираются в рамку с нитеводителями 15, совершающую качательное движение вокруг оси 16, которая в свою очередь движется поперечно вправо-влево па один шаг плотности коренной и ворсовой основы. Рамка своим двойным ходом осуществляет заводку нитей под крючки язычковых игл 12 поочередно то с одной, то с другой стороны, а также при передi нем положении (качательное движение по чертежу влево) образует открытый зев между нитями вязальной основы и иглами 12, куда закладывается уточная нить. Язычковые иглы 12, кроме движения вверх - вниз, движутся в нижнем положении поперечно влево - вправо также на шаг плотности каркасной и ворсовой основы. После прокладки уточной нити рамка своим ходом вправо прил имает уточную нить к иглам 12, а захваченные иглами 12 нити вязальной основы при ходе их вниз привязывают уток и ранее поданные ворсовые петли к коренной основе, после чего происходит набор ткаии, и процесс повторяется. Благодаря образованию каркаса с применением открытого зева предложенная машина позволяет легко воспроизвести петли ворса в изделиях как для так и для разрезного ворса.

Образование ворсовых петель осуществляется следующим образом. Набор петель ворса производится крючками 10, имеющими ось качания 20 на подвижной платформе 21, получающей возвратно-поступательное движение от рычага 17. При движении рычага 17 вправо по чертежу рабочая часть крючка 10 приподнимается вверх на определенную высоту, которая обеспечивается ограничителями, установленными на платформе 21, и занимает крайнее правое положение (см. фиг. 2). Величина этого хода определяет высоту петель ворса и регулируется величиной хода рычага 17. Затем происходит реверс движения рычага 17 (влево), и прежде чем начнется движение влево платформы 21 и крючка 10, его рабочая часть опускается, прижимает ворсовую нить к дну направляющего желобка 9 и, двигаясь влево, образует петлю ворса (см. фиг. 3). В крайнем левом положении происходит небольшой выстой крючка 10, в момент которого осуществляется привязка образованной петли к коренной нити (см. фиг. 4). Затем процесс образования петель ворса повторяется аналогичным образом.

Такое выполнение механизма образования ворса обеспечивает высокую скорость и надежность работы машины и повышение ее производительности, более высокую плотность ворсовых пучков по основе и утку (более чем в 2 раза по сравнению с существующими мащинами), упрощает создание рисунка за счет высоты ворса, позволяет использовать пряжу любых волокон натуральных и синтетических вплоть до пленки и ровницы. Таким образом, предложенная мащина имеет простую и надежную в работе конструкцию за счет малого количества узлов и простоты их, не требует применения каркасной ткани, а создаваемая самой мащиной каркасность изделия является наиболее прочной по сравнению с известными структурами, что позволит выпускать ковровые изделия без аппрета или с небольшим слоем аппрета, высокий КПД (более 90%) за счет резкого уменьшения обрывности нитей и простоты ликвидации обрывов и пороков и пониженный уровень шумности работы. Это создает хорошие предпосылки для многостаночного обслуживания. Формула изобретения 1. Способ получения коврового изделия, включающий формирование тканеподобного каркаса из нитей коренной основы и утка и формирование в направлении нитей коренной основы петель ворса из нитей ворсовой основы с последующим закреплением полученных петель ворса на каркасе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения ассортимента ковровых изделий, формирование петель ворса производят путем набора нитей ворсовой основы в «гармошку над нитями коренной основы, а закрепление каждой петли ворса на каркасе производят путем ее соединения основовязаным переплетением из дополнительной нити с соответствующими уточной нитью и нитью коренной основы. 2. Мащина для осуществления способа по п. 1, содержащая механизмы подачи нитей коренной и ворсовой основ, механизм подачи утка, имеющий прокладчик, установленный с возможностью перемещения по направляющей, устройство для формирования петель ворса и устройство для закрепления петель ворса на каркасе, отличающаяся тем, что устройство для формирования петель ворса содержит направляющие желобки для нитей коренной и ворсовой основ и установленные над ними с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи Битей основ и с возможностью качания над направляющими желобками приводные крючки для взаимодействия с нитями ворсовой основы, а устройство для закрепления петель ворса на каркасе содержит приводной брус с язычковыми иглами, установленными с возможностью перемещения между направляющими желобками, и механизм прокладывания дополнительных вязальных нитей на язычковые иглы, при этом прокладчик механизма подачи утка расположен за спинками язычковых игл над приводными крючками. 3. Мащина по п. 2, отличающаяся тем, что механизм прокладывания дополнительных вязальных нитей на язычковые иглы содержит установленную на оси рамку с трубчатыми нитеводителями. Приоритет по пп. 2 и 3 исчислять от 16.10.75 Источники информации, иринятые во внимание при экспертизе: 1. Талызин М. Д. и др. Ворсовые ткани и искусственный мех. М., Ростехиздат, 1963, с. 38-86.

21

/

ЖЕЖГГ

8 ff 9

м ЫЫ.К/вС r-t f -fW

-XT--:йС--X

Z

lpue.5

Pus.ff