Изобретение относится к литейному производству, а именно к противопригарным защитным покрытиям для металлических форм и других устройств, работающих в контакте с жидким чугуном. Оно может быть использовано также в качестве противопригарного покрытия для шлаковозных ковшей в доменных и сталеплавильных цехах.
Для предотвращения разъдинения мульд жидким чугуном и приваривания к ним чугуна кх обычно опрыскивают известковым растворо.м. Такой раствор приготавливают пз негашеной или гашеной извести с содержанием 150-300 г активной извести на I л воды. При контакте указанного покрытия с расплавленным металлом выделяется конститупиопная влага, в результате чего возникает «кипение в мульдах разливаемого чугуна. Чушки чугуна из-за этого получаются шероховатые, с накипью, неметаллическими включениями, усадочными и газовыми раковинами, что ухудшает их товарный вид, и они не отвечают гфедъявляемым к ним требовапиям.
Известно также применение для опрыскивания мульд известковых растворов с добавкой графита, хлорной извести, поваренной соли, кальпинированной соды, глины, колошниковой лыли, а также раствора из пыли, собираемой в электрофильтрах шамотно-обжигательных печей. Перечисленные растворы для покрытия
мульд хотя и несколько улучшают товарный вид и свойства чугуна, однако ухудшают условия труда (появляется загазованность в цехе) и повышают расход мульд.
Предлагаемое покрытие, нанесенное на рабочую поверхность мульды, позволяет повысить стойкость мульд, чистоту металлической поверхности чушек и отвечает предъявляемым требованиям вне зависимости от марок, групп,
классов и категорий чугуна. Указанное покрытие обладает хорошими противопригарными свойствами.
Это достигается тем, что в покрытие введен доломит в качестве известкового материала.
Применяемый в составе противопригарного покрытия доломитовый порошок получают из электрофильтров тонкой очистки газов цехов, производящих смолодоломитовые огнеупоры. Состав порошка (в о/о по весу): Si02 4,52; AUOs
3,86; РеаОз 1,6; СаО 43,8; MgO 30,6; потери при прокаливании 15,28.
Раствор, приготавливаемый из этого порошка, представляет собой суспензию плотностью 1,04-1,08 г/см. Он обладает хорощей кроющей
способностью и устойчивостью против смывающего воздействия жидкого чугуна. При соприкосновении с жидким чугуном это покрытие не выделяет вредных газов. Расход порошка равен расходу извести (2-2,6 кг на т чугуна).
крытия такая же, как и при использовании извести, т. е. доломитовый порошок из дозирующих коробок высыпают в растворомешалку -с водой, где плотность покрытия доводится до 1,04-1,08 , после чего оио подается з опрыскиватель.
При нанесении описываемого покрытия на рабочую поверхность мульды из него испаряется вода, а сухой остаток этого раствора при соприкосновепии с расплавленным чугуном выделяет в два раза меньше паров конституционной воды по сравнению с сухим остатком известкового раствора. Это снижает «кипение заливаемого в мульды чугуна и поэтому позволяет получить более плотные чушки с хорошей поверхностью. Стойкость мульд повышается на 10-15%, расходы по заливке
чугуна снижаются за счет замены более дешевым доломитовым порошком ранее применявшихся для этого материалов извести, поваренной соли, кальцинированной соды, хлорной извести, графита, а также сокращаются потери чугуна при заливке его от «кипения в, мульдах и улучшаются условия труда обслуживающего персонала.
Предмет изобретения
Противопригарное покрытие для металлических форм, например мульд разливочных машин, в виде суспензии известковых материалов, отличающееся тем, что, с целью повыще,ния стойкости мульд и чистоты .noeeipxHocTH чушковых чугунов, в него в качестве известкового материала введен доломит.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ МУЛЬД РАЗЛИВОЧНЫХ МАШИН | 1967 |
|
SU200125A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЧУГУНОВОЗНЫХ КОВШЕЙ ОТ ЗАРАСТАНИЯ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ЧУГУНОВ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ТИТАНОМАГНЕТИТОВ | 2000 |
|
RU2179908C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА | 1993 |
|
RU2083683C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА | 1993 |
|
RU2039090C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В КИСЛОРОДНОМ КОНВЕРТЕРЕ | 2003 |
|
RU2233890C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2231558C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088374C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА | 1996 |
|
RU2111079C1 |
Способ рафинирования низкокремнистого ферросилиция | 1973 |
|
SU445697A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1995 |
|
RU2092574C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация