1
Изобретение относится к области черной металлургии и касается повышения качества ферросилиция.
Низкокремнистые сорта ферросилиция, особенно 18%- и 25%-цый, содержат повышенное технологически неизбежное содержание углерода, достигаюшее 0,8-1,5%- В процессе остывания и кристаллизации в мульдах конвейерной разливочной машины при температуре 1300-1400°С часть углерода выделяется в виде графитной спели и заполняет раковины и полости слитка. Использование такого ферросилиция для легирования чугунов приводит к ухудшению качества отливок.
Известны способы рафинирования низкопроцентного ферросилиция от графитной спели, основанные на его выделении в процессе охлаждения сплава, например, путем перелива из ковша в ковш или длительной выдержки перед разливкой.
Недостатками таких способов являются удлинение цикла разливки и увеличение потерь ферросилиция со скрапом.
Целью изобретения является ускорение удаления круцнопластинчатой графитной спели.
Поставленная цель достигается обработкой жидкого ферросилиция при температуре 1300-1400°С перед кристаллизацией в мульдах разливочной машины хлоридами или карбонатами «атрия, калия или магния в количестве 3-5 кг на I т сплава. Наиболее просто процесс рафинирования может быть осу цествлен введением указанных хлоридов, например, в виде поваренной соли NaCl или соды Ыа2СОз в раствор, которым орошается рабочая поверхность мульд, с целью образования противопригарного слоя. При контактировании последнего с л идким ферросилицием происходит интенсивное разложение и испарение карбонатов и хлоридов натрия, калия или магния, ускоряюш,ее удаление из расплава выделившейся крупнопластинчатой графитной спели; оставшийся углерод в виде мелкодисперсных включений и карбидов не ухудшает качества чугунного литья.
Предмет изобретения
1.Снособ рафинирования низкокремнистого ферросилиция, включаюший выделение графитной спели из сплава при его остывании и кристаллизации, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что, с целью ускорения удаления крупнопластннчатой графитной спели, жидкий ферросилиций непосредственно перед кристаллизацией обрабатывают хлоридами или карбонатами натрия или калия, или магния в .мульдах разливочной машины.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что хлориды или карбонаты натрия или калия, или магния наносят на рабочую поверхность мульд вместе с раствором противопригарного состава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2170270C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ | 2008 |
|
RU2402617C2 |
ЧУГУН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2432412C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2231558C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА | 1996 |
|
RU2111079C1 |
СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ НИЗКОСЕРНИСТОГО ЧУГУНА | 1997 |
|
RU2155819C2 |
Способ разливки ферросплавов | 1982 |
|
SU1084105A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2092572C1 |
Чугун | 1986 |
|
SU1357454A1 |
Брикет для плавки железоуглеродистого сплава | 1988 |
|
SU1618766A1 |
Авторы
Даты
1974-10-05—Публикация
1973-02-02—Подача