Способ изготовления форм для офсетной печати Советский патент 1976 года по МПК B41C1/10 

Описание патента на изобретение SU528026A3

I

Изобретение отйосится к полиграфический промышленности и может быть испольэова-( но при иаготовпении офсетных печатных форм.

Офсетные печатные формы изготавпивакй - 5 ся путем копирования на подложку, покрытую светочувствительным споем, фотоформй, проявления светочувствительного слоя и обработки печатающих и пробельных элементов..10

Процесс изготовления офсетных пбчатньгре форм длителен и трудоемок,j

Целью HacTosnnero изобретений 5голяется .сокращение длительности процесса иэгот 4 ления форм.15

Поставленнея цель достигается тем, ч-п ,на подложку наносят гидрофильный слой, нечувствительный к свету, а копирование нэоэражения фотоформы оотиествляют путем электрО1шого облучения печатающих элемен - 20 тов формы.

Способ изготовления форм заключается в том, что на подложку, име;юш.ую развитую повер шость, наносят нечувствительные к свету слои различного типа, например 25

виниловый спирт, поливинилпиролидон, пблиалкиленоксиды, полиалкиленимины, также эфиры целлюлозы, квк. карбоксиметилцеллкн лоза или окснэтилцеллюлоза, попиакриламид. полиакриловая кислота, полиметакриловая 1кислота, крахмал, пшеничная клейковина, декстрин, казеин, желатин, гуммиарабик и танин.

Подходящими мономерными или низкомо е кулярными I вэдорастворимыми веществами являются, например, тмсне водорастворимы красвтегас, квк редамин Б, метиленовый сн ний, эозин илн трифенилметановые краситекак кристаллический фиолетовый,.а так:е образующие пленку .низкомолекулярные 1органические вещества. Сюда прежде всего :отиосятся мономерные и олигомерные угле-t |воды, включая полученные из них продукты j восстановления и сжисления, а также их сл ж|ные и ндостые эфиры, соли и т. п., напрк« мер арабит, сорбит, пентаэритрит, а., «таэ ритрит, тетраметилолциклопентанол, тетрь метилциклогексанол, ангидроэннагептит, глюконовая кислота галактоновая кислота, слизовая кислота, а таьже щелочные или мониевые соли, глюкоза, галактоза, фруктоза, манноза, арабиноза, сахароза, лактоза, мальтоза, метилглюкоза, гидроксиэтилглюкоа монолаурат, сахарозы, монопальминат сахарозы, моно-12 гидроксистёарат сахарозы кроме того,-такие смачиватели, как сапанин натриевые соли алкилированных сульфобериш тайновых кислот и алкилированных арилсуль- фоновых кислот, полигликоди, полигликольа кил-феНОЛэфир, полиоксизтиловый сорбитановый сложный эфир жирной кислоты и многие другие. С успехом могут быть использованы также нерастворимые в воде гидрофильные слои, которые могут иметь как неорганический, так и органический состав, Подходяпшми органическими нерастворимыми в воде гидрофильными веществами являются, например продукты соединений из феноловых смол и полиэтилексидов, твердеющие меламин формальдегидные смолы или аминомочевино-формальдегидные конденсационные смолы или сульфенированные мочевиноформальдегидные смолы, кроме того, образующие поперечные связи гидрофильные коллоиды, например поливиниловый спирт, которые в данном случае могут cow держать также гидрофильные неорганические пигменты. Пригодны, кроме того, нерастворимые в воде гидрофильные неорганические пигментные слои, которые заделываются в поверхность подложки, например в синтетическую пленку или покрытую синтетическим материалом бумагу, например слои из пирогенной кремневой кислоть}. Особенно важную и целесообразную группу соответствующих изобретению нерастваримых в воде гидрофильных слоев составляют слои, которые образуются посредством реакций металлических поверхностей, в част ности алюминиевых повергшостей, с мономерными или полимерными органическими или неорганическими кислотами или их солями, или определенными комплексными кислотам или солями. Такие слои в технике плоской печати широко известны и используются для предварительной обработки металлических подлонсек при нанесении светочувствительных слоев, Например, подходящими для обработки средствами являются силикаты щелочей, фоофорные кислоты или их производные, титан- или цирконгексагалогениды, органические поликислоты, мономёрные карбоновые кислоты или их производные, фосфомолибдаты, силикомолибдаты и т. д. Обрабатьюающие растворы целесообразно использовать концентрацией 3-16 вес,%. Кроме того, в качестве гидрофильных слоев пригодны бемитовые слои, которые наносятся на алюминиевые подложки, в данном случае после анодирования, пуетм обработки горягчей ыодой или горячими водными растворами. Вообще, согласно изобретению, гидрофильные слои должны отвечать тому условию, что при плоской, или офсетной печати они при одновременном воздействии печатной краски на масляной основе и увлажняющего раствора смачиваются только последними. Слои, обладающие этим свойством, щироко известны как основные или базовые поверхности для офсетных печатных форм. Кроме того, этому условию отвечают, как выше сказано, также и слои водорастворимых образующих пленки, органических веществ. Гидрофильные слои должны обладать способностью, при которой изменяется поверхностное натяжение по сравнению с водой и печатной краской при облучении электронами т. е. они смачиваются не водой, а только печатной краской на масляной или жировой базе, т. е. станов$пх:;я гидрофобными или оле офил ьными. Хотя о природе изменения при облучении электронами никаких твердых представлений не имеется, можно предположить, что при этом происходит полимеризация или образование поперечных связей при разложении или преобразовании гидрофильных групп, в частности ОН - групп, в гидрофобные группировки. Гидрофильные слои, гидрофильные свойства которых не основываются на нали. чии образующих поперечные связи гидрофильных групп, например поверхности таких металлов, как хром или чистые, созданные анодированием поверхности на алюминии, не пригодны для использования в предлагаемом спос обе. Нодложками для гидрофильных слоев яв ляются обычные для плоской печати материалы, например, содержащие ацетат целлюлозы бумаги, цинк, магний, алюминий, хром, медь, латунь, сталь, многометаллические, пластмассовые или пластмассометаллические пленки. Главным образом используется механически, химически или под действием электрического тока защерщавленный или анодированный алюминий. Если используются водорастворимые гидрофильные слои, то необходимо, чтобы вся поверхность подложки была гидрофилирована, В противном случае она может быть выбрана какой угодно. При облучении электронами гидрофильных слоев плотность зарядов электронов состав- ляет 10 - 1О кулон см, при ускоряюЩем напряжении примерно от 5 до 50 кв. В зависимости от чувствительности бомбар

дируемых слоев длительности облучешш составляют от OjOOS до 10 сек на 2 см участка пути при токе от 1 мкА до 1ОО мкА, Поскольку слои нечувствительны к свету, даже к УФ - свету, облучение можно проводить при дневном свете. Для облучения электронным лучем целесообразно использовать программированное линейное и/или растровое управление.

Особым преимуществом соответствующего изобретению способа является то, что облученная согласно изобретению пластина может сразу же вставляться в машину для офсетной печати и вслед за этим может начинаться печатание. Проявление и отслаивание свободных от изображения участков пластины, что известно при использовании самопокрывающихся и чаше всего предварительно сенсибилизированных офсетных печатных пластин, не наблюдаются.

Это преимущество согласуется со стремлением к ускорению и рационализации офсетной печати.

Обработка облученных материалов в офсетной печатной машине производится либо сухим способом, либо в присутствии увлажняющего раствора. При смачивании гидрофильных невоспроизводящих участков увлажняющим раствором либо совсем не уносится материал (не растворимые в воде слои), либо сравнительно малое количество мате риала впитьшает увлажняющий раствор (воднорастворимые слои), которое легко отслаивается и без труда удаляется промывочной водой, В противоположность этому при проявлении обычных светочувствительных слоев в основном осаждаются агрессивные вещества, устранение которых требует дополнительных мероприятий.

В нижеприведенных примерах рассматриваются предпочтительные варианты реализации соответствующего изобретению способа.

Пример 1. Алюминиевая пластина толщиной 0,3 мм механически шершавится щетками и на 3 мин погружается в 2 0%ный раствор тринатрийф сфата при 70 С, промывается водой, в течение 15 сек обрйбатывется 7О%-ной азотной кислотой и после очередной промывки горячей водой обрабатывается в течение 3 мин 1р%-ным раствором силиката натрия при 8 5 С, промывается водой и сушится.

Нечувствительная к свету, сохраняющая в течение многих лет свои свойства алюми йиевая пластина с покрытием после этого подвергается в соответствии с изображением облучению среднескоростными электронами с энергиями около 10-15 кэв в глубоком ва-

кууме (около ), Ток пучка составляет 2ОО мкА,

После облучения печатная пластина без дальнейшей обработки залсимается в офсетной машине и готова к печатанию, при этом облученные участки впитывают масляную печатную краску. Тиражеустойчивость формы составляет несколько тысяч оттисков.

П р и м е р 2, Светлокатанный алюминиевый рулон шершавится ленточным способом, анодируется, обрабатывается 59Ь-ным раствором поливинилпиролидона в воде и высушивается.

Нечувствительный к свету материал разрезается на куски и, как описано в примере 1, согласно изображению облучается среднескоростными электронами. После облучения aгJao Иниeвaя фольга зажимается в офсетной машине, и начинае-тся печатание.

Тот же результат получают, если вместо поливинилпиролидона используют для покрытия его сополлмеры или казеин, или 2, раствор в воде пшеничной кле шовины, или 5%-ный раствор танина в воде.

Пример 3-Механически зашершавленная алюминиевая пластина приобретает покрытие посредством погружения в нагретый до 5%-ный раствор поливини-пфосфоновой кислоты, высушивается и облучается электронами в соответствии с изображением. Ток пучка составляет 200 мкА, Обработанные участки становятся олеофильными и при печатании впитывают жирные краски.

П р и м е р 4, Хромоалюминиевая пластина приобретает покрытие в 2,5%-ном растворе в воде поливинилового спирта и облучается электронами при токе в пучке 100 мкА. Сразу же после этого начинается печатание .

Тот же результат получают, если для покрытия вместо поливинилового спирта ис- пользуют 6%-ный раствор декстрина, 18%ный раствор гуммиарабика, 5%-ный раствор крахмала, 2,5%-ный раствор пшеничной клейковины или 0,1%-ньш раствор гидрокенэтилцеллюлозы.

Пример 5. А иодированная алюминиевая пластина приобретает покрытие в 59с-ном растворе полиэтиленгликоля со средним молекулярным весом 3900-4800 и облучается электронами при токе в пучке 200 мкА. Облученная пластина сразу же используется в качестве офсетной печатной формы.

Тот же результат получают, если производят обработку в 2,5%-ном растворе полиакриловой кислоты.

Примере. Анодироваш ая алюминиевая пластина для создания бемитного сцоя, толщина которого, по крайней мере в десять раз больше толшяны слоя окиси, набО сек погружается в чистую соду при 95 С и высушявавтся. После соответствуюшего изображению облучения электронами с током в пучке 200 мкА облученные участки становятся олбофнльными и при вставке в офсетт ную машину впить ают печатную краску. С тем же успехом вместо анодированной пласттяны можно применять для нанесения бемитного слоя алюминиевую пластину, зашершавленную нейлоновыми щетками в суспензии , после чего обработка осуществляете так же4 как описано выше. Пример ТуПригодная для использований в качестве печатной пластины бумажЦ ная пента, псжрытая гидрофильным коллоид льныь связующим с мелкодисперсным неорганическим пигментом, облучается электрона ми при токе в пучке 25 мкА, а затем нсполыуется при печатании, как описано в примере 1, Примере. Механически зашершав- ленная алюминиевая пластина обрабатывается в 2%-ном водном растворе кристаллического фиолетового красителя и высушиваете:, облучается электронами при токе в пучке 100 мкА. Затем печатная пластина зажимается в офсетной машине и протирается влал|нрй губкой. Благодаря этому чрезвычайно. легко растворимый в воде слой красителя .удаляется из необлученных участков, но облученные участки отвердели и стали олеофильными. Протирка ВЛ61ЖНС1Й губкой не обязатель- на, однако при вводе без предварительной протирки на длительный срок можно загря. нить машину остатками красителя. Получают свыше 100 000 оттисков. - С таким же успехом вместо кристаллического фиолетового можно использовать красители: родамин Б, |метиленовый синий и эозин в тех же концентрациях. Формула изобретения 1.Способ изгса далэния форм для офсет ной печати путем нанесения на подложку слоя, воспринимающего изображения, кЬпир} ваиия изображения печатающих элементов фотоформы и обработки нанесенного на под ложку слоя, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса изготовления форм, на подлохжу в качестве слоя, воспринимающего изобра- жения, наносят гидрофильный слой нечувст вительный к свету, а копирование изображения фотоформы осуществляют путем элеИт poiffioro облучения печатающих элементов формы, 2.Способ ПОП.-1 отличающияс я тем, 4TOj,B качестве гидрофильного слоя используют водорастворимые пленкообразующие органические соединения. 3..Способ по п. 1 отличающ и(й b я , что в качестве подложки исполь ауют металлическую подложку, которую обрабатывают мономерными кислотами И1Ш «IX солями.

Похожие патенты SU528026A3

название год авторы номер документа
Способ изготовления форм плоской печати 1975
  • Фритц Улиг
SU646886A3
Способ изготовления офсетных форм 1977
  • Фритц Улиг
  • Ине Грамм
SU839438A3
Фотополимеризующаяся копировальная масса 1971
  • Дитрих Роланд
SU455556A3
Г \^ fl'in ;-r^.--fjv,.rt [ [_^;2l:4^j^.:U^^ 1973
SU398060A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОБР.АЖЕН»Е 1972
  • Иностранцы Виколас Вранкен Воль Фгалг Лассиг
  • Иностранна Фирма Агфа Геверт Н. В.
SU360799A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ 2016
  • Артыков Эркин Садыкович
RU2658529C2
Способ изготовления офсетных форм 1978
  • Фритц Улиг
SU963453A3
Материал для электрофотографического изготовления формных офсетных пластин с термическим закреплением тонера 1982
  • Евсеев Андрей Александрович
  • Головков Александр Сергеевич
  • Пшеничников Виктор Степанович
  • Волков Виктор Александрович
  • Морев Анатолий Васильевич
  • Нехайчук Анатолий Дмитриевич
  • Широколобов Николай Иннокентьевич
  • Грабарев Николай Тимофеевич
  • Панков Николай Алексеевич
SU1057315A1
ПЛЕНКА ДЛЯ ПЕЧАТИ 1997
  • Серванте Аластер Хьюг
  • Поуэр Гари
  • Маршалл Колин
RU2170178C2
Светочувствительная композиция для офсетной печатной формы 1991
  • Садикова Мария Семеновна
  • Бесков Виктор Владимирович
  • Фарбер Эммануил Михайлович
  • Коган Владимир Абрамович
SU1771449A3

Реферат патента 1976 года Способ изготовления форм для офсетной печати

Формула изобретения SU 528 026 A3

SU 528 026 A3

Авторы

Фритц Улиг

Даты

1976-09-05Публикация

1974-08-09Подача