СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА Советский патент 1969 года по МПК C04B7/44 

Известны способы получения плавленного портландцементного клинкера из огненножидких доменных шлаков с измельченными твердыми добавками путем подогрева расплава при сжигании газообразного топлива на подогретом воздухе С. применением технического кислорода. Однако эти способы экономически невыгодны из-за большого расхода кислорода.

Цель изобретения - уменьшить необходимый температурный уровень подогрева, снизить удельный расход технического кислорода и общий расход тепла.:

Достигается это тем, что процесс осуш ествляют в две ступени - в первую ступень в качестве компонента горения подают нагретый до 500-600°С воздух, а количество добавки выбирают таким образом, чтобы температура расплава, поступаюш,его из первой ступени во вторую, не нревышала 1550-1600°С, во -вторую ступень подают топливо и кислород в .количестве, необходимом для полного расплавления шихты, и вводят добавку, причем отходящие газы из второй ступени подают в первую ступень.

Способ осуществляется следующим образом.

подается жидкий доменный щлак при температуре 1350°С, корректирующие добавки, -например, железную руду и часть извести в тонкоизмельченном виде СаО. Количество нодаваемой извести выбирается таким образом, чтобы температура выпуска промежуточного расплава из первой ступени была на уровне 1550-1600°С, чему соответствует общее содержание СаО (вместе с содержанием в шлаке) в расплаве первой ступени примерно 52-54%. Отходящие дымовые газы первой ступени имеют температуру 1700-1750°С.

Промежуточный расплав из первой ступени плавильной камеры через соединительную

летку протекает во вторую (высокотемпературную) ступень, куда подается вместе с топливом и техническим кислородом остальное количество измельченной извести. Полученный клинкер непрерывно выпускается через летку.

Дымовые газы ,из второй ступени с. температурой 1900-1950°С поступают в первую ступень, где отдают часть своего тепла, охлаждаясь до 1700-1750°С.

Время пребывания расплава в обеих ступенях камеры зависит от высоты слоя расплава в каждой ступени.

По второ-му варианту во вторую ступень плавильной камеры подается часть измельченной извести и вместе с кислородом подводитпоказывают, что в этом случае удельный расход технического кислорода на процесс составляет 50-55 нлгз/т. кл..а удельный расход электроэнергии 160-200 ««т-ч./т. кл, что значительно ниже, чем при известном одноступенчатом варианте организации технологического цроцесса.

Предмет изобретения

Способ получения плавленного дортландцементного клинкера из огненно-жидких доменных шлаков с измельченными твердыми добавками путем подогрева при сжигании газообоазного топлива на подогретом воздухе с применением технического кислорода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения необходимого температурного уровня подогрева, снижения удельного расхода технического кислорода и общего расхода тепла, процесс осуществляют в две ступени - в первую ступень в качестве компонента горения подают подогретый до 500-600°С воздух, а количество добавки выбирают таким образом, чтобы температура расплава, поступаюшего из первой

ступени во вторую, не превышала 1550-1600°, во вторую ступень подают топливо и кислород в количестве, необходимом для полного расплавления шихты, и вводят добавку, причем отходящие газы из второй ступени подают в

первую ступень.