Известны способы получения плавленного портландцементного клинкера из огненножидких доменных шлаков с измельченными твердыми добавками путем подогрева расплава при сжигании газообразного топлива на подогретом воздухе С. применением технического кислорода. Однако эти способы экономически невыгодны из-за большого расхода кислорода.
Цель изобретения - уменьшить необходимый температурный уровень подогрева, снизить удельный расход технического кислорода и общий расход тепла.:
Достигается это тем, что процесс осуш ествляют в две ступени - в первую ступень в качестве компонента горения подают нагретый до 500-600°С воздух, а количество добавки выбирают таким образом, чтобы температура расплава, поступаюш,его из первой ступени во вторую, не нревышала 1550-1600°С, во -вторую ступень подают топливо и кислород в .количестве, необходимом для полного расплавления шихты, и вводят добавку, причем отходящие газы из второй ступени подают в первую ступень.
Способ осуществляется следующим образом.
подается жидкий доменный щлак при температуре 1350°С, корректирующие добавки, -например, железную руду и часть извести в тонкоизмельченном виде СаО. Количество нодаваемой извести выбирается таким образом, чтобы температура выпуска промежуточного расплава из первой ступени была на уровне 1550-1600°С, чему соответствует общее содержание СаО (вместе с содержанием в шлаке) в расплаве первой ступени примерно 52-54%. Отходящие дымовые газы первой ступени имеют температуру 1700-1750°С.
Промежуточный расплав из первой ступени плавильной камеры через соединительную
летку протекает во вторую (высокотемпературную) ступень, куда подается вместе с топливом и техническим кислородом остальное количество измельченной извести. Полученный клинкер непрерывно выпускается через летку.
Дымовые газы ,из второй ступени с. температурой 1900-1950°С поступают в первую ступень, где отдают часть своего тепла, охлаждаясь до 1700-1750°С.
Время пребывания расплава в обеих ступенях камеры зависит от высоты слоя расплава в каждой ступени.
По второ-му варианту во вторую ступень плавильной камеры подается часть измельченной извести и вместе с кислородом подводитпоказывают, что в этом случае удельный расход технического кислорода на процесс составляет 50-55 нлгз/т. кл..а удельный расход электроэнергии 160-200 ««т-ч./т. кл, что значительно ниже, чем при известном одноступенчатом варианте организации технологического цроцесса.
Предмет изобретения
Способ получения плавленного дортландцементного клинкера из огненно-жидких доменных шлаков с измельченными твердыми добавками путем подогрева при сжигании газообоазного топлива на подогретом воздухе с применением технического кислорода, отличающийся тем, что, с целью уменьшения необходимого температурного уровня подогрева, снижения удельного расхода технического кислорода и общего расхода тепла, процесс осуществляют в две ступени - в первую ступень в качестве компонента горения подают подогретый до 500-600°С воздух, а количество добавки выбирают таким образом, чтобы температура расплава, поступаюшего из первой
ступени во вторую, не превышала 1550-1600°, во вторую ступень подают топливо и кислород в количестве, необходимом для полного расплавления шихты, и вводят добавку, причем отходящие газы из второй ступени подают в
первую ступень.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2000 |
|
RU2196116C2 |
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2548871C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ( ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2534682C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2007 |
|
RU2347764C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ И НОСИТЕЛЕЙ ЖЕЛЕЗА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА И ЭКОЛОГИЧНЫХ ШЛАКОВ | 1998 |
|
RU2172783C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПЛЕКСНЫХ ЛИГАТУР ИЗ КОНВЕРТЕРНОГО ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА | 2005 |
|
RU2299921C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТИТАНОСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ | 2002 |
|
RU2228967C2 |
СПОСОБ БЕЗОТХОДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2006 |
|
RU2343353C2 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНЫХ ШЛАМОВ | 2011 |
|
RU2479648C1 |
Способ получения стали и портландцемента и технологические камеры для реализации способа | 2018 |
|
RU2710088C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация