СИНХРОНИЗАТОР ДЛЯ КОРОВКИ ПЕРЕДАЧ С ШЕСТЕРНЯМИ ПОСТОЯННОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ Советский патент 1969 года по МПК B60K17/08 

Описание патента на изобретение SU252228A1

Известны синхронизаторы для коробок передач с шестернями постоянного зацепления, содержащие установленную на валу каретку синхронизатора, скользящую по направляющим каретки муфту включения, установленный на ступице включаемой щестерни соединительный элемент, установленное на соединительном элементе разрезное пружинящее кольцо синхронизации с конической поверхностью, взаимодействуЕощей с конической поверхностью муфты включения, соприкасающееся опорной поверхностью с разжимным пружинным кольцом, и промежуточный фрикционный элемент.

Предложенный синхронизатор отличается от известных тем, что промежуточный фрикционный элемент выполнен в виде свободно установленного между соединительным элементом и кольцом синхронизации кольцевого диска с зубцами на наружной поверхности, зацепляющимися с зазором с выступами направляющих каретки, а между соединительным элементом и кольцом синхронизации установлена разжимная тарельчатая пружина.

Такое выполнение синхронизатора исключает его самозаклинивание.

Для уменьшения усилия включения промежуточный фрикционный элемент выполнен с выступами в виде усеченного конуса на боковой поверхности, входящими в конические боковые пазы соединительного элемента.

Для центрирования кольца синхронизац П1 на соединительном элементе установлена 5 обойма, охватывающая кольцо синхронизации. На фиг. 1 изображен продольный разрез синхронизатора; на фиг. 2 - вид сверху на левую и правую половины фиг. 1 в нейтральном положении; на фиг. 3 - поперечный разрез синхронизатора по Л - А на фиг. I (в уменьщенном масштабе); на фиг. 4 - разрез по 5 - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - частичный разрез синхронизатора по левой половине фиг. 1 в рабочем положении фрикционных

5 элементов; на фиг. 6 - продольный разрез

синхронизатора (второй вариант выполнения

промежуточного фрикционного элемента); па

фиг. 7 - вид сверху правой половины фиг. 6.

На валу i коробки передач размещены шестерни 2 и сЗ находящиеся в постоянном зацеплении с шестернями другого вала (на чертеже не показано), и жестко установлена каретка 4 синхронизатора с тремя равномерно расположенными по окружности поперечными

5 направляющими 5 (фиг. 1 и 4), на которых перемещается но оси муфта включения 6. Включающие зубья 7 муфты входят в конце процесса включения в зацепление с зубьями 8 и .9 соединительных элементов 10 и //, которые

с ними одно целое. На соединительном злементе 10 расположено разрезное пружинящее кольцо синхронизации 12 с конической иоверхностью 13, которая благодаря перемещению муфты 6 в направлении включения а известным образом взаимодействует с поверхностями 14 головки включающих зубьев 7 муфты. Между кольцом синхронизации 12 и соединительным элементом 10 установлен промежуточный фрикционный элемент в виде кольцевого диска 15. К этому диску обращены поверхность трения 16 (фиг. 2) на кольце синхронизации 12 и параллельная ей поверхность трения 17 на соединительнОхМ элементе 10. Диск 15 установлен с осевым зазором между поверхностями трения 16 и 17. Для сохранения зазора в нейтральном положении соединительного элемента 10 служит тарельчатая пружина 18, прижимающая кольцо синхронизации 12 к стопорному кольцу 19. На внешней поверхности диска 15 имеются зубья 20, шаг которых соответствует шагу зубьев муфты включения 6. Между зубьями 20 расположены впадины б для трех поперечных направляющих -5. Смежные с каждой впадиной зубья диска вместе с выступами направляющих 5 образуют стопорное устройство, предотвращающее включение муфты 6 до окончания синхронизации. Между кольцом синхронизации 12 и соединительным элементом 10 установлено извесгное устройство для усиления вспомогательного действия кольца синхронизации. В это устройство входят две стопорные ленты 21 и 22 (фиг. 3),-расположенные между упорами 23 и 24. Выступ упора 23 входит в прорезь кольца синхронизации.

Когда муфта включения 6 переходит из нейтрального положения (фиг. 1) в направлении включения а, поверхности 14 головок включающих зубьев 7 вступают во фрикционную связь с поверхностью 13 кольца синхронизации 12, благодаря чему последнее, проскальзывая, постепенно набирает число оборотов муфты 6. Под действием давления тарельчатой пружины 18 и дальнейшего давления муфты поверхность трения 16 кольца синхронизации и поверхность трения 17 соединительного элемента 10 почти одновременно взаимодействуют с диском 15. При этом диск опирается зубом на выступ поперечных направляющих 5. Вследствие быстрого нарастания силы трения между вращающимися с числом оборотов вала / синхронизирующими элементами 7, 15 и ускоряемыми или затормаживаемыми элементами, т. е. кольцом синхронизации 12 или соединительным элементом 10, быстро уравниваются обороты этих элементов. Процесс синхронизации дополнительно поддерживается стопорной лентой 21, прижимаемой упором 23 к внутренней поверхности кольца синхронизации. Положение полной синхронизации показано на фиг. 5. Когда число оборотов становится одинаковым, выступ поперечных направляющих 5, зубья диска 15, а также стопорная лента 21 расходятся, в результате чего включающие зубья 7, отжатые над кольцом синхронизации 12, могут войти в зацепление с зубьями 8 соединительного элемента 10. При таком варианте.работа синхронизации распределяется по трем поверхностям кольца синхронизации, вследствие чего быстро достигается большой момент синхронизации при незначительном усилии включения.

В правой половине фиг. 1 в сочетании с

фиг. 2 и 4 показан упрощенный вариант изобретения. На соединительном элементе 11 в осевом направлении между стопорным кольцом 19 и соединительным элементом установлено разрезное пружинящее кольцо синхронизации 25, коническая поверхность которого взаимодействует с конической поверхностью 13 головок включающих зубьев 7 муфты включения 6. Между кольцом синхронизации 25 и соединительным элементом 11 установлен промежуточный фрикционный элемент в виде диска 26, зубцы или выступы которого входят в выемки поперечных направляющих 5 каретки синхронизатора. Диск 26 установлен с зазором относительно кольца синхронизации 12 и

взаимодействует с наклонно расположенными к направлению включения муфты 6 поверхностями трения на кольце синхронизации 25 или соединительном элемеите 11. Зазор для диска

26определяется наклонной поверхностью кольца синхронизации, на которой он установлен.

На фиг. 6 показан второй вариант выполнения фрикционного промежуточного элемента

27с выступами в виде .усеченного конуса на боковой поверхности, которые входят в конические боковые иазы соединительного элемента 28 с осевым зазором. При этом поверхность бокового паза соединительного элемента, например 29, на которую опирается промежуточный фрикционный элемент, например JO,, может быть цилиндрической. Для центрирования кольца синхронизации на соединительном элементе установлена охватывающая его обойма 31.

Предмет изобретения

1. Синхронизатор для .коробки передач с шестернями постоянного зацепления, содержащий установленную на валу каретку синхронизатора, скользящую но направляющим каретки муфту включения, установленный на ступице включаемой шестерни соединительный элемент, установленное на соединительном

элементе разрезное пружинящее кольцо синхронизации с конической поверхностью, взаимодействующей с конической поверхностью муфты включения, соприкасающееся опорной поверхностью с разжимным пружинным кольцом, и промежуточный фрикционный элемент, отличающийся тем, что, с целью исключения самозаклинивания синхронизатора, промежуточный фрикционный элемент выполнен в виде свободно установленного между соединителькольцевого диска с зубцами на наружной поверхности, зацепляющимися с зазором с выступами направляющих каретки, а между соединительным элементом и кольцом синхронизации установлена разжимная тарельчатая пружина.

2. Синхронизатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усилия включения, промежуточный фрикционный элемент

выполнен с выступами на боковой поверхности, имеющими вид усеченного конуса и входящими в конические боковые пазы соединительного элемента.

3. Синхронизатор по п. 2, отличающийся тем, что, с целью центрирования кольца синхронизации, на соединительном элементе установлена обойма, охватывающая кольцо синхронизации,

Похожие патенты SU252228A1

название год авторы номер документа
САМОЗАТЯГИВАЮЩИЙСЯ СИНХРОНИЗАТОР 2016
  • Дорофеев Сергей Александрович
RU2627911C1
Синхронизатор для коробки передач 1970
  • Гюнтер Гертц
SU608487A3
СИНХРОНИЗАТОР 2015
  • Дорофеев Сергей Александрович
RU2602642C1
ДИСКОВЫЙ СИНХРОНИЗАТОР 1996
  • Герхард Баилли
  • Детлеф Бааш
  • Герольд Бибер
  • Юналь Гацякан
RU2137956C1
ИНЕРЦИОННЫЙ СИНХРОНИЗАТОР 1995
  • Трусевич Георгий Георгиевич[By]
  • Мелешко Михаил Григорьевич[By]
  • Болвако Иван Иванович[By]
  • Цереня Анатолий Александрович[By]
RU2098682C1
Синхронизатор 1986
  • Бородин Федор Николаевич
SU1344982A1
СИНХРОНИЗАТОР ВКЛЮЧЕНИЯ ПЕРЕДАЧ СТУПЕНЧАТЫХ ТРАНСМИССИЙ 2006
  • Цереня Анатолий Александрович
  • Мелешко Михаил Григорьевич
  • Болвако Иван Иванович
  • Шарангович Андрей Иванович
  • Грибков Юрий Александрович
  • Шапилевич Сергей Сергеевич
RU2303177C1
Синхронизатор планетарной коробки передач 1991
  • Недялков Аркадий Петрович
  • Азаматов Рамиль Андреевич
  • Туртанов Евгений Дмитриевич
  • Выборнов Владимир Георгиевич
  • Качесов Александр Александрович
SU1798558A1
СИНХРОНИЗАТОР КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА 1970
  • Л. П. Соломонов, А. А. Федорова Г. И. Сазонов
SU287524A1
Синхронизатор 1983
  • Недялков Аркадий Петрович
  • Туртанов Евгений Дмитриевич
  • Выборнов Владимир Георгиевич
  • Овсянников Владимир Захарович
  • Зарубинский Леонид Михайлович
  • Козубенко Петр Петрович
SU1090944A1

Иллюстрации к изобретению SU 252 228 A1

Реферат патента 1969 года СИНХРОНИЗАТОР ДЛЯ КОРОВКИ ПЕРЕДАЧ С ШЕСТЕРНЯМИ ПОСТОЯННОГО ЗАЦЕПЛЕНИЯ

Формула изобретения SU 252 228 A1

/2

5 ,259 11

fuz.l

г г

В-Б

иг.З

15

21

12

-5 3C

SU 252 228 A1

Авторы

Иностранец Рихард Хетманн

Иностранна Фирма Инж, Порше Г.

Федеративна Республика Германии

Даты

1969-01-01Публикация