УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ Советский патент 1969 года по МПК B23D21/10 

Известны устройства для резки полых цилиндрических заготовок, содержащ-ие вращающуюся лланщайбу с поворотными рычагами, несущими оси неприводных режущих дисков и контргрузы для сообщения режущим дискам подачи за счет центробежных сил.

Известны также разнообразные блокировочные механизмы, применяемые в .металлорежущих станках.

Иредложенное устройство отличается от известных тем, что каждый рычаг режущего диска щарнирно соединен с плунжером щарнирно закреплен/ного «а планщайбе гидра1вличеокого цилиндра, рабочая полость которого соединена с полостью гидроаккумулятора каналом с дросселем.

Это уменьщает удары при .врезании режущих дисков в заготовку и исключает их провали1ва1иия при выходе на внутреннюю поверхность в .местах с меньшей толщиной стенки заготовки.

Кроме того, блокировочный механизм выполнен в виде нескольких пар электрически изолированных коНтактных колец, неподвижно установленных на , и того же количества электрически изолированных контактных роликов, установленных на эксцентриковых осях сферических подщипников, расположенных на рычатах режущих дисков.

На чертеже схематически изображено описываемое устройст1во.

Резка полых трубных заготовок 1 производится следующим образом.

От электродвигателя 2 (Вращение через зубчатые колеса передается нланщайбе . На планщайбе установлены валы 4 с укрепленными на них рыча.гами 5.

Каждый рычаг имеет вилку, IB которой устанавливается режущий диск 6. Часть рычага выполняется в виде противовеса та-ким образом, что при Вращении планшайбы .противовесы рычагов создают центробежные силы, прижимающие режущие диски с необходимым усилием iK разрезае.мой заготовке. Режущие диски выполнены подпружиненными. После окончания реза IB и)сходное положение они возвращаются пружинами 7.

Иолые заготовки и трубы, получаемые на агрегатах непрерывного литья, имеют значительную разностенность и существенные отклонения от правильной цилиндрической формы. Это приводит к врезанию режущих дисков не сразу по всему периметру поверхности заготовки и Перерезанию стенки заготовки первоначально лищь в отдельных местах. Провалнвание дисков под действием усилия нажатия в отделыных прорезанных местах

Для уменьшения ударов .врезании режущих дисков в заготовку и для исключ-ения аварийного лроваливания диоков .при выходе их на внутреннюю поверхность ярименены оо числу дисков специальные гидравлические устройства аккумуляторного типа, работающие следующим образо.м.

Вал 4 каждого диска связан с плунжером 8, который -при перемещении диска по направлению к центру разрезаем.ой заготовки вытесняет рабочую жидкость через дро.ссель 9 в полость под поршнем 10. При этом обратный клапан 11 закрыт, а пружина 12 сжимается. Размер проходного отверстия дросселя ограничивает скорость движения .плунжера, а следовательно и связанных с ним режущих дисков при движении их к центру заготовки.

При прекращении вращения планщайбы центробежные силы, приложенные -к рычагам дисков, исчезают и под действием пружины 12 поршень 10 через обратный клапан // и плунжер 8 возвращает режущий диск в исходное положение.

После окончания реза диски расходятся и все устройство возвращается в -исходное положение. Если хотя бы один диск не находится в крайнем отведенном положении, .может произойти авария из-за столкновения диска с торцом движущейся навстречу ему заготовки.

В описанном устройстве предусмотрена элект|рическая блокировка, исключающая движение режущего устройства, если один из дисков не отошел в св.ое крайнее нерабочее положение. С этой целью на водоохлаждаеМОМ корпусе 13 установлено три пары контактных, электрически изолированных колец 14, а на рычагах 5 -контактные ролики с электрически изолированными ободами 15.

Контактные роли.ки крепятся к рычагам 5 на разных уровнях так, что при отходе рычагов -в крайнее нерабочее положение реборды ободов 15 соприкасаются с соответствующей каждому ролику нарой колец 14. При этом замыкаются электрические блокировоч.ные цепи, подведенные к каждой паре колец 15, и режущее устройство получает возможность опуститься вниз.

Для обеспечения контакта обеих реборд контактных роликов с кольцами они установлены на сферических подшипниках.

Контакт1ные ролики являются одновременно упорами, ограничиваю1щими перемещение рычагов 5 в нерабочее положение. Для уменьщения холостого хода режущих дисков при изменении диаметра разрезаемых заготовок конта-ктные ролики установлены на э ксцентриковых валах 16. При помощи фи1К€ат1ора 17 контактные ролики могут быть установлены в любом требуемом положенной.

Устройство может также содержать кантователь 18 отрезанных заготовок, который перед началом рез1ки сцепляется с заготовкой и тем самым обеспечивает полную Синхр1онизацию скоростей движения режущего устройства

и разрезаемой за1готовки. Пока разрезается

заготовка, в одном месте, для умеиьщения

времени реза будущее место реза нагревается

индуктором 19.

Расстояние от индуктора,до плоскости реза

выбирается с учетом необходимой мерной длины заготовки.

Предмет изобретения

1. Устройство для резки полых цилиндрических заготовок, содержащее вращающуюся планшайбу с поворотными рычагами, несущими оси .неприводных режущих дисков и контргрузы для сообщения режущим дискам подачи

за счет .центробежных сил с применением блокировочного .механизма, отличающееся тем, что, с целью уменьщения ударов при врезании режущих дисков в заготовку и исключения их проваливания при выходе на

внутреннюю поверхность в местах с меньшей толщиной стен.ки заготовки, каждый рычаг режущего диска щарнирно соединен с плунжером шарнирно закрепленного на планшайбе гидравлического цилиндра, рабочая полость

которого соединена с полостью гидроаккумулятора каналом с установленными в нем дросселем.

2. Устройство .по п. 1, отличающееся тем, что блокировочный 1механизм выполнен в виде

нескольких пар электрически из.олированных контактных колец, неподвижно установленных на корпусе, и того же кол.ичества электрически изолированных .контактных роликов, установленных на эк сцентриковых осях сферических

подшипников, укрепленных на рьгча1гах режущих дисков,