СПОСОБ ТЕРМОСТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИОЛЕФИНОВ Советский патент 1969 года по МПК C08L23/06 C08K5/07 

Известен способ стабилизации полиолефинов путем введения в них ароматических азометинов.

Для расширения ассортимента стабилизаторов предлагается в качестве последних использовать эквимолекулярные смеси ароматического альдегида (например, салицилового, ft-диметиламинобензойного, 2,6-ди-ТуЕ7ет-бутилоксибензойного) и амина (например, о- и и-аминофенола, о-, м-, п-фенилендиамина и а-нафтиламина) в количестве 0,01-0,04 моль на 1 кг взятого полиолефина.

Стабилизирующее действие смесей соответствует эффективности испытанных ранее азометинов.

Пример 1. 200 г сополимера этилена с пропиленом вместе со смесью 9,15 вес. % л-диметиламинобензойного альдегида и 0,11 вес. % о-аминофенола помещают на нагретые до 160° С вальцы и нодвергают термомеханической деструкции в течение 4 час с отбором и роб через 10 мин, 1, 2, н 4 час. Из полученных проб прессуют пластины толщиной 1 мм и определяют физико-механические и диэлектрические свойства в соответствии с МРТУ № 6-05-890-65 на полиэтилен низкого давле/. кия.

В этих же условиях вальцуют нестабилизированный сонолимер этилена с пропиленом.

П р и м е р 2. 200 г полиэтилена высоког давления вместе со смесью 0,149/о 3,5-ди-грег бутил-п-оксибензальдегида и 0,03% о-фенилендиамина помещают на нагретые до 160°С вальцы и нодвергают обработке аналогично

примеру 1.

В табл. 1 даны результаты испытания сополимера этилена с пропиленом, содержащего смесь альдегида с аминами и соответствующих азометинов при 160° С.

В табл. 2 приведены результаты испытания полиэтилена высокого давления, содерл ащего смесь альдегидов и аминов и соответствующих азометинов.

Таблица 1

Таблица 2