СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА Советский патент 1969 года по МПК C10B49/16 

Настоящее изобретение относится к области химической технологии, в частности к способам получения кускового электродного кокса из нефтяных остатков и смол. Для производства электродов и анодной массы в основном применяется круннокусковой кокс. Известен способ получения нефтяного кокса методом контактного коксования иа непрерывно движущемся коксовом гранулированном теплоносителе. При оценке процесса коскования в вертикальных реакторах (замедленное коксование) необходимо учитывать ограниченные возможности использования особо тяжелого сырья. Некоторые же виды сырья, например сланцевые смолы, невозможно коксовать в реакторах из-за закоксовывания змеевиков трубчатых печей. Большим недостатком процесса является также и новышеиное содержание мелочи в продукте, кроме того, как и коксование в металлических кубах, этот способ требует применения ручного труда. В упоминаемых процессах коксование осуществляется в жидкой фазе при температуре 450-520°С. Для производства электродов кокс прокаливают при температуре 1100- 1200°С в специальных печах. Такая двухстадийная обработка влечет за собой повышение затрат. Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков. Это достигается создание.м непрерывного процесса коксования, что позволяет подобрать олтимальные рабочие условия, значительно уменьшить размеры основНых аппаратов, снизить капиталовложения и эксплуатационные расходы, улучшить условия труда и получать кокс более высокого качества. Процесс коксования в предложенном способе контактным методом осуществляют на движущемся коксовом теплоносителе в вертикальных реакторах с внешним обогревом, выполненных из огнеупорного материала. Процесс коксования проводится следующим образом. Реактор загружают сверху кусковым коксом (фракция до 25 лиг). Под действием силы тяжести и непрерывно работающего разгрузочного устройства он проходит ио шахте реактора вниз, где выгружается в приемиый бункер. Нефтецродукт или смолу подают на смачивание кокса непрерывно сверху или в обогреваемую зону реактора с помощью специальных распределительных устройств.