СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА Советский патент 1967 года по МПК C10L7/02 

Известный способ получения нефтяного кокса на установках замедленного коксования состоит в нагревании исходного сырья в трубчатой печи с последующим коксованием в реакторе.

По предлагаемому способу коксование в реакторе проводят в присутствии парообразного теплоносителя с коксовым числом не более 3%, нагретого до температуры не ниже 500°С. Введение теплоносителя способствует зазернлению процесса коксования ио всему объему реактора, что позволяет повысить механическую прочность кокса, увеличить его выход и удлинить рабочий цикл установки.

Пример 1. На коксоваиие нодают тяжелые нефтяные остатки (гудрон+асфальт) с температурой на входе в реактор 482°С при коэффициенте рециркуляции 1,5 в течение 26 час. Получают 40% кокса с прочностью выше 140 кг/см и 25% с прочностью менее 60 кг/см. Средняя прочность кокса по реактору 104 кг/см, выход летучих 7,3%.

Пример 2. То же сырье коксуют нри тех же условиях, но после прекраш,ения питания реактора сырьем в него подают в течение 5 час 15 т/час парообразного теплоносителя (газойль коксования), нагретого до 505- 510°С. При этом получают 88% кокса с прочностью выше 1400 кг/см и 12% с прочностью

более 60 кг/см. Средняя прочность кокса по реактору 155 кг/см, выход летучих 6%.

В результате проведенного эксперимента на одном и том же сырье и режиме был получен нефтяной кокс со средней механической прочностью в 1,5 раза выше и выходом летучих в 1,2 раза ниже, чем у кокса, полученного по обычной технологии.

На чертеже дана прннциннальная схема получения нефтяного кокса.

С низа колонны / вторичное сырье, обогаHi,eiiHoe тяжелыми фракциями, забирается горячим насосом 2 и подается в змеевик 3, где нагревается до 480-485°С. Нагретое вторичное сырье ио трансферной линии 4 поступает в реактор 5. Из аккумулятора колонны или резервуара насосом 6 забирается продукт, служаш,ий парообразным теплоносителем и подается в змеевик 7, где нагревается до температуры не ниже 500°С и подается по трансферной линии 8 в реактор с противоположной стороны подачи вторичного сырья, с целью лучшего контактирования и наиболее полного тепло- и массообмена. Парообразный теплоноситель нодается, например, через 6 час после прекраш,ения подачи сырья. Режим охлаждения кокса в реакторе остается тем же. После отключения реактора от питания сырьем коксования в течение 5 нас подают napi)i

505-510°С в качестве парообразного теплонссителя.

Предмет изобретения

Сиособ иолучения нефтяного кокса на установках замедленного коксования нагреванием

исходного сырья Б трубчатой печи с последующим коксованием в реакторе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кокса и удлинения рабочего цикла установки, коксование ведут в присутствии парообразного теплоносителя с коксовым Числом не более 3%, нагретого до темнературы не ниже 500°С.