Изобретение относится к технологии легирования легких сплавов тугоплавкими металлами путем металлотермического восстановления соединении этих металлов.
Известны способы получения алюминиевоцирконневых лигатур алюмотермическим восстановлением циркония из его галогенидов, находящихся в смеси с хлоридами щелочных металлов.
Предлагаемый способ повышает извлечение циркония в лигатуру и снижает ее стоимость. Достигается это тем, что алюминий вводят в расплавленную смесь хлоридов, содержащую 35-50% четыреххлористого циркония и 65-50% хлоридов натрия и калия.
Повышение извлечения циркония при использовании его тетрахлорида объясняется тем, что тетрахлорид циркония, -возгоняющийся при температуре 331°С, находясь в смеси с хлоридами калия и натрия, образует с ними комплексы типа KnZrCln+4 или NaZrCln+4 для отгонки хлорида циркония, для которых требуется уже значительно более высокая температура. Вследствие этого потери от испарения снижаются, тетрахлорид циркония удерживается в плаве более длительное время, в течение которого успевает восстановиться и образовать сплав с алюминием, содержащий значительно большее количество циркония, чем сплавы, полученные известнылш способами.
Вместо чистых хлоридов калия и натрия в шихте может быть использован побочный продукт производства четыреххлористого циркония - плав от солевой очистки этого продукта. В таком плаве хлориды калия i натрия находятся в эквимолекулярном соотношении, являющимся оптимальным. Кроме них в плаве содержится до 40-50% тетрахлорпда циркония. Расход алюминия на восстановление тетрахлорпда циркония практически равен 50 вес. % восстанавливаемого циркония.
Способ позволяет получать лигатуры, содерл ащие до двух и даже до пяти процентов циркония.
Количество используемого алюминия долл но определяться расчето.м и быть достаточным для восстановления циркония н образования сплава заданного состава, т. е. содержащего свыше 95% н до 5% алюминия циркония. Изготовление лигатуры можно вести в тиглях нз нержавеющей стали. Сначала в тнгле расплавляют псходную смесь хлористых солей. Далее в полученный расплав, нагретый до 700-750С, кусками или в расплавленном виде вводят алюминий в количестве, примерно в четыре раза превышающем необходимое для восстановления циркония.
После тщательного перемеи ивания содержимому тигля дают отстояться, расплав солей сливают с образовавщейся циркониевой шлаклигатурой, которую затем отжимают и заливают расплавленным сильно перегретым алюминием.
Полезное извлечение циркония в сплав по описываемой технологии около 90% от его содержания в исходной солевой смеси.
Предмет изобретения
Способ получения алюминиево-циркониевых лигатур алюмотермическим восстановлением циркония из его галогенидов, находящихся в смеси с хлоридами щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения циркония в лигатуру и снижения ее стоимости, алюминий вводят в расплавленную смесь хлоридов, содержащую 35-50% четыреххлористого циркония и 65- 50% хлоридов натрия и калия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ЦИРКОНИЙ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2482209C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЙ-ТИТАНОВОЙ ЛИГАТУРЫ ДЛЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2537676C1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРНЫХ АЛЮМИНИЙ-ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2012 |
|
RU2515730C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСКАНДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ И ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСКАНДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ ЛИГАТУРЫ | 2009 |
|
RU2421537C2 |
Способ получения лигатуры на основе алюминия | 2018 |
|
RU2680330C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ "АЛЮМИНИЙ-СКАНДИЙ" (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2704681C2 |
Флюс для рафинирования магния | 1977 |
|
SU665007A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-ТИТАН (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2477759C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ МАГНИЙ-ЦИРКОНИЙ-РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2002 |
|
RU2234552C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ АЛЮМИНИЙ-СКАНДИЙ-ИТТРИЙ | 2014 |
|
RU2587700C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация