Известны устройства для измерения составляющих усилия резания, содержащие резцедержатель, расположенный в корпусе, и упругие тензоэлементы, установленные между корпусом и резцедержателем.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что корпус, резцедержатель выполнены в виде ц лиидрических стакаиов, основания которых соедииены друг с другом прн помощи шарового шариира. Это отличие создает условия для одновременного измерения составляющих усилия резания в любом нанравлении горизонтальной плоскости. Для повышения точности измерения вертикальных усилий прн несовпадении части режущей кромки, контактнрующей с обрабатываемыл материалом, и оси устройства, тензоэлементы для измерения вертикальных усилий закреплены между основаниями корпуса и резцедержателя и расположены по окружности таким образом, что смещение контактирующей режущей кромки не выходит за пределы площади, ограниченной многоугольником с вершинами в точках установки тензоэлементов.
Па фиг. 1 изображено описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке Л на фиг. 1.
струмеит 4 закреилен в нижней части резцедержателя. Тензозлементы 5 для измерения усилий в горизонтальной илоскости расноложены между стенками корпуса и резцедержателя но окрулшости. Для измерения вертикальных усилий тензоэлементы 6 закреплены между основаниями корпуса н резцедержателя и расноложеиы равномерно по окружности таким образом, что смещение контактирующей режущей кромкн не выходит за иределы площадп, огранпчеииой многоугольником с вершинами в точках установкн тензоэлемеитов.
Устройство работает следующим образом.
В процесе работы инструмента 4 возникают усилия, иод действием которых резцедержатель / неремещается в пределах упругих деформацнй тензоэлементов 5, благодаря шаровому шарниру. Этим обеспечивается возможность одновременного фикснрования усилнй Р. и Ру В любом направлении горизонтальной плоскости.
Вертикальное усилие восиринимается тензоэлементами 6. Благодаря тому, что тензоэлементы 6 расноложены на определенном расстоянии от оси устройства, несовпаденне части режущей кромкн, находящейся в контакте с обрабатываемым матерналом, н оси устройства не умеиьшает точности измерения вертикального уснлня, если его смещение режу
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки цилинд-РичЕСКиХ пОВЕРХНОСТЕй | 1978 |
|
SU837559A1 |
Станок для обработки высокоточных деталей | 1984 |
|
SU1271663A1 |
Резцовая головка | 1990 |
|
SU1774906A3 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИЛ РЕЗАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2082123C1 |
Устройство для получения печатных проводников | 1975 |
|
SU558430A2 |
Устройство для мгновенного прекращения процесса резания | 1983 |
|
SU1144770A1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ЕЁ ПОГРЕШНОСТЕЙ ПО ОКОНЧАНИИ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ ЕЁ ВИРТУАЛЬНОЙ КОПИИ | 2000 |
|
RU2210479C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2043903C1 |
Динамометрический резцедержатель | 1982 |
|
SU1071400A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗЦА НА ИСПОЛНИТЕЛЬНОМ ОРГАНЕ МАШИНЫ | 2015 |
|
RU2602435C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация