Изобретение относится к области изготовления абразивных инструментов, а именно к способам нанесения металлических покрытий иа абразивные материалы.
Известен способ нанесения металлических покрытий на алмазные зерна, заключающийся в том, что покрытие наносят на предварительно обработанные зерна гальваническим путем.
С целью увеличения толщины и однородности покрытий процесс осаждения металла из растворов осуществляют с наложением ультразвуковых колебаний частотой 400- 3000 кгц. Ультразвуковые колебания такой частоты иптепсифицируют процессы, происходящие в гальванической ванне, и позволяют получать однородные иокрытия любой толщины. Применение частот ниже предложенных вызывает дробление зерен алмаза, а следовательно, иарущение зернового состава и ухудщение механических свойств инструмента.
Пример. Для нанесения иикелевых покрытий па зерна алмаза и боразона их предварительно последовательно обрабатывали едКИМ натром, горячей дистиллированной водой, растворами двухлористого олова и хлористого палладия. Затем производили химическое иикелирование в электролите следующего состава (в г/л):
Сернокислый никель
35 Уксуснокислый натрий Лимоннокислый натрий
10 Гипофосфит натрия
10 Вода I л, рН раствора
5,0-5,J
По окончании процесса никелирования металлизированные зерна промывали дистиллированной водой и подвергали сушке. Высушенный .металлизированный абразивный порошок помещали в ванну из алюминия или стекла, устанавливали в нее анод из электролитического никеля и наливали
электролит следующего состава (в г/л): Сернокислый никель
350 Хлористый никель
50 Ворная кислота
30
Количество воды в электролите 1 л, темиер а тур а его 60±10°С.
В качестве излучателя ультразвуковых колебаний иснользовали иьезокварцевый вибратор, питаемый ультразвуковым генератором тииа УТП-3 с рабочей частотой 2950 кгц. Сначала включали генератор, спустя 7-10 сек электрическ1И1 ток. Оитимальны.ми параметрами для максимального осал дения никеля иа абразивных зернах являются: Плотность тока
75 а/дмЧастота ультразвуковых колебаний
2950 Интенсивность излучения 3 ericM3При сравнении предложенного и известного способов было обнаружено, что за 60 мин процесса без применения ультразвукового осаждался 31% никеля, а при предлагаемом снособе-123% по отношению к весу абра-5 зива, т. е. в четыре раза больше. Покрытие более однородное. 4 Предмет изобретения Способ нанесения металлических покрытий „а абразивные материалы, например алмаз „л„ боразон, осаждением из растворов, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины и однородности покрытий, процесс осаждения осуществляют с наложением ультразвуковых колебаний частотой 400-3000/cstf
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2043911C1 |
Способ изготовления алмазного инструмента на гальванической связке с повышенной износостойкостью, модифицированной углеродными нанотрубками | 2016 |
|
RU2660434C2 |
Способ изготовления алмазного режущего инструмента с металлической гальванической связкой никель-хром | 2022 |
|
RU2785208C1 |
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, алмазосодержащая добавка электролита и способ ее получения | 2018 |
|
RU2699699C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИКЕЛЬ-АЛМАЗНОГО ПОКРЫТИЯ | 2016 |
|
RU2639411C2 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2019 |
|
RU2706931C1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ НИКЕЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 2009 |
|
RU2411308C2 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента | 1981 |
|
SU990488A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация