ДИНАМИЧЕСКИЙ УГОЛЬНЫЙ СТРУГ Советский патент 1969 года по МПК E21C27/46 

Известны динамические угольные струги для выемки крепких углей с автоматическим режимом работы, в зависимости от сопротивляемости угля, включающие пнев.могидравлические ударные механизмы, насос, приводную и обводные звездочки с бесконечной тяговой цепью.

В предлагаемом динамическом угольном струге насос кинематически связан с приводной звездочкой. Такое выполнение струга упрощает его конструкцию.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый струг; на фиг. 2--разрез струга в плане, на фиг. 3-компоновка его узлов.

Струг состоит из трех основных частей - корпуса 1 и двух пнев.могидравлических ударных механизмов 2 Е 3.

В корпусе / смонтирован насос 4, который кинематически посредством, например, редуктора 5 связан с приводной звездочкой 6, укрепленной на валу 7. На корпусе по обеим сторонам приводной звездочки установлены обводные звездочки 8. В корпусе смонтирован также маслобак 9.

Корпус шарнирно соединен с пневмогидравлическими ударными механизмами 2 н 3. Они состоят из ударников 10, аккумулятора давления П, баллонов 12 для подзарядки этих ударников, системы управления 13 и рабочего инструмента - пик 14.

Привод струга осуществляется от двух механиз.мов 15, установленных по концам лавы, посредством бесконечной тяговой цепи 16, входящей в зацепление с приводной 6 и обводными звездочками 8.

Динамический угольный струг работает следующим образом.

Тяговая цепь сообщает вращение пр 1водной звездочке 6, которая через редуктор 5

приводит в действие насос 4.

Последний всегда находится под нагрузкой, создаваемой жидкостью, вылсимаемой изпод поршня пневмогидравлического ударника 10 и аккумулятора давления 11. Масло под

давлением подается насосом 4 в камеру А под поршень 17 пиевмогидравлического ударника 10 и заставляет поршень сжимать газ (азот) в камере В; газ находится всегда под предварительно созданным давлением. Предварительное давление газа в камере В создается газовыми баллонами 12, снабл енными редукционными клапанами.

По мере сжатия газа в камере в подштоковой полости растет давление л идкости. Это

давление увеличивает момент на валу насоса 4, который передается усиленным в i раз через редуктор 5 на приводную звездочку 6 струга. Для преодоления силового момента насоса требуется тяговое усилие на рабочей

тягивается и создает напорное усилие на забой. Когда величина сжатия газа и путь поршня 17 пневмогидравлического ударника 10 достигает заданной величины, определяемой энергией удара, выступ 18, жестко связанный с ударной массой 19 поршня 17, воздействует на шток 20 золотника системы управления 13. Последний соединяет полость А со сливом, а напорную магистраль насоса - с аккумулятором давления //. Расширяюш;ийся газ разгоняет тяжелую ударную массу 19, которая ударяет по пикам 14, разрушающим забой. После удара массы 19 по пикам 14 и прохождения ею определенного расстояния (20- 50 мм) золотник системы управления переключает насос на нагнетание масла в полость А и закрывает сливную магистраль. Снова начинается сжатие газа, и цикл повторяется.

В момент расширения газа и разгона ударной массы насос подает рабочую жидкость в аккумулятор давления, что обеспечивает его работу всегда под нагрузкой,, причем давление жидкости в этот момент в аккумуляторе максимальное, поэтому насос будет максимально нагружен и тяговое усилие на цепи наибольшим. Это позволяет ликвидировать ход отдачи струга и получить удар с подпором пик на забой, что улучшает эффект разрушения. Кроме того, в момент зарядки и разрядки пневмогидравлических ударников Колебание тягового усилия на- цепи уменьшается.

После окончания процесса удара система управления 13 закрывает сливную магистраль и подключает аккумулятор давления и насос на нагнетание в полость А пневмогидроударника.

Аккумулятор давления и насос совместно подают жидкость в полость Л/что сокращает время сжатия газа в камере В и повышает частоту срабатывания пневмогидравлического

ударника. Если сопротивление забоя невелико, пики 14 своими буртами упираются в корпус струга, и струг работает как статический. В это время приводная знездочка, редуктор и насос не вращаются, и рабочая ветвь цепи

тянет струг за звездочку со скоростью движения цепи. Если сопротивление забоя и тяговое усилие на цепи нарастает, то цепь через редуктор начнет проворачивать насос, насос подает жидкость в пневмогидравлический

ударник и при достижении заданного тяговоIo усилия на рабочей ветви цепи ударник сработает.

Шарнирное соединение 21 пневмогидравлических ударных механизмов с корпусом струга, обеспечивающее поворот в вертикальной плоскости, в данной конструкции использовано для подвода рабочей жидкости к ударни.кам. Это сокращает длину струга.

Предмет изобретения

Динамический угольный струг для выемки крепких углей с автоматическим режимом работы в зависимости от сопротивляемости угля, включающий пневмогидравлические ударные механизмы, насос, приводную и обводные звездочки с бесконечной тяговой цепью, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, насос кинематически связан с приводной звездочкой.

3 Ш

75