Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к установкам с кипящим слоем.
Известны аппараты для обработки дисперсных материалов с высоким электрическим сопротивлением в кипящем слое, рабочие камеры которых выполнены из металлического заземленного цилиндра и в нижней части корпуса установлены решетки, через которые подается ожижающий агент.
Недостатком известных аппаратов является неустойчивая работа вследствие конта кта и трения дисперсного материала со стенками камеры я Бозникповения сильного электрического поля, нарушающего ровный ход технологического процесса.
С целью устранения указанного недостатка в предложенном аппарате корпус подрешеточного пространства выполнен из диэлектрика, а газораспределительная решетка - из токопроводящего материала, отверстия которой, .размещенные по периферии, имеют внутренние дережимы, в :которых установлены заземленные электроды.
На чертеже показан предлагаемый аппарат.
Он состоит из стенки / рабочей камеры, решетки 2 с отверстиями 3 и 4. Отверстия 4, расположенные ПО периферии решетки, имеют внутренние пережимы, в которых установлены заземленные электроды 5. Стенка 6 подрешеточного пространства выполнена из диэлектрика.
Аппарат работает следующим образом. При псевдоожижении материалов с высоким
электрическим сопротивлением образуется электрический заряд на материале и стенках рабочей камеры. Токопроводящие стенки изолированы от земли, и на них скапливаются значительно большие заряды, чем при заземленной стенке. Корпус рабочей камеры не имеет острых углов. Наибольшая напрялсенность поля у корпуса возникает в месте с минимальным радиусом закрутлення. Таким местом являются пережимы в отверстиях 4 но периферии решетки, в которь1х установлены заземленные электроды. В связи с высокой напряженностью поля в указанном месте происходит коронный разряд. В результате этого понижается потенциал зарядов на стенке рабочей камеры установки, кроме того ионизированный воздух попадает в зону контакта частиц со стенками камеры и доиолнительно сни.жает потенциал на заряженных частицах. Ослабление электрического поля обеспечивает
более ровный технологический процесс.
Предмет изобретения
слое, содержащий корпус и газораспределительную решетку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения ровного хода технологического (Процесса, корпус подрешеточного пространства выполнен из диэлектрика, а газораепределительная решетка-из токопроводящего материала, отверстия которой размещенные по периферии, имеют внутренние пережимы с устанавлёнными заземленными эЛвктродам и.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АППАРАТ КИПЯЩЕГО СЛОЯ | 1971 |
|
SU312617A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУЖИ СЬЩ В''?Е^г/;о. ,^I • ^?=^Яй'??СКДР 13K?.ifi..!*f4•дд 'рШ{1й)в | 1979 |
|
SU826180A1 |
Установка для удаления технологической связки в псевдоожиженном слое | 1981 |
|
SU976273A1 |
Вертикальная печь для термообработки во взвешенном состоянии мелкозернистого материала | 1982 |
|
SU1057760A1 |
Аппарат для переработки материалов в кипящем слое | 1975 |
|
SU774581A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕВСЕСОЮЗНАЯ | 1972 |
|
SU334994A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2663425C1 |
МНОГОКАМЕРНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1996 |
|
RU2095709C1 |
Нейтрализатор зарядов стати-чЕСКОгО элЕКТРичЕСТВА | 1979 |
|
SU801328A1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2764851C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация