УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1969 года по МПК G01B5/28 

Изобретение предназначено для деревообрабатываюш,ей промышленности. Известны устройства для определения чистоты поверхности материалов, основанные на оптическом, механическом н пневматическом методах измерения.

Предложенное устройство позволяет повысить точиость измерения н осуществить контроль движущихся деталей. Достигается это тем, что измерительный блок выполнен с двумя наклонными шарнирно закрепленными на плавающей подвеске соплами, устанавливаемыми над поверхностью контролируемого материала.

На фиг. 1 изобралсена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - измерительный блок устройства, общий вид.

Устройство состоит из блока А подготовки воздуха, измерительного блока Б, блока термодатчиков б, блока Г электрического питания и регистрации сигнала.

Блок А подготовки воздуха включает: фильтр 1, стабилизатор 2 и манометр 3.

Измерительный блок Б состоит из нагнетательного сопла 4, приемного сопла 5.

Блок В термодатчиков состоит из рабочей камеры 6 подогреваемого термоэлемента датчика RT, и ненродуваемой камеры 7 с термоэлементом сравнения Ri.

грева, прибор 9 для контроля разбаланса мостовой схемы, состоящей из сопротивления подогреваемого термоэлемента RT, и сопротивлений 1 - Rt регулятора // напряжения питания понижающий трансформатор 12 и выпрямитель 13.

Работает устройство следующим образом: Воздух из пневмосети 14 под давлением 3 Юз до 6 Юз н/м- поступает через фильтр / и стабнлизатор давления в нагнетательное сонло 4. Давление воздуха в измерительной цепи контролируется по щкале манометра 3 и поддерживается в пределах 1,1 Юз - 1,5- Юз н/лг2.

Узкая направленная струя сжатого воздуха с постоянным давлением п скоростью направляется под углом в пределах 50-60° на контролируемую поверхность прибора детали 15. Отраженный поток воздуха воспринимается узким щелеобразным приемным соплом 5, что создает поток воздуха в нем. При этом гашение энергии отраженного потока воздуха находится в прямой зависимости от микронеровностей контролируемой поверхности. Поток воздуха из приемного сопла 5 проходит через рабочую камеру 6 подогреваемого термоэлемента R-r, степень охлаждения которого зависит от энергии отраженного воздуха. Термоэлемент сравнения сопротивления R-2 заключен в непродуваемую камеру 7. Оба термоэлемента датчика являются плечами измерительного моста, двумя остальными членами которого служат сопротивления з и и /.iТок подогрева термоэлементов датчика регулируется регулятором 8 и контролируется по шкале прибора 9. Сигнал разбаланса моста, пропорциональный степени охлаждения термоэлемента Rf регистрируется по шкале прибора JO. Измерительная схема устройства питается от сети переменного тока через стабилизатор напряжения 16, регулятор 11, понижающий трансформатор 12 и выпрямитель 13.

Измерительный блок устройства состоит из корпуса 17, внутри которого смонтирована измерительная головка 18 с нагнетательным и приемным соплами. Измерительная головка для правильного базирования на контролируемой поверхности снабжена двумя опорными роликами, расположенными с обеих сторон сопел, и имеет возможность проворачиваться вокруг оси 19, а также перемещаться в вертикальном направлении на стержне 20, и все время прижимается к поверхности детали пружиной 21.

На корпусе имеются трехходовые краны 22 н 23 к соединительные элементы. Для удобства установки и перемещения измерительного блока на контролируемой поверхности он снабжен ручкой 24. С блоком подготовки воздуха и электрического питания измерительный блок соединен гибкими шлангами.

Для измерения чистоты поверхности измерительный блок устанавливается на контролируемой поверхности. Воздух из блока подготовки через гибкий шланг 25 и тройник 26 поступает на трехходовые краны. Затем через тройник 27 воздух подается одновременно на обдув камеры 28 термостабилизации блока

датчика и через шланг 29 - к нагнетательному соплу устройства. Отраженная струя воздуха воспринимается приемным соплом и через рабочую камеру термодатчика, патрубок 30 н кран 23 выходит в атмосферу.

Кран 23 предназначен для переключения нагнетательной пневмосети на продувку приемного сопла встречным потоком воздуха с целью очистки его в случае возможного засорения. Приемное сопло устанавливается под углом 20-30° к плоскости контролируемой детали. Высота установки измерительных сопел над контролируемой поверхностью 0,2-1,0 мм, а расстояние между соплами от 2 до

5 мм.

Положительным качеством предложенного устройства является отсутствие контакта измерительных сопел с контролируемой поверхностью. Расположение измерительных сопел

на некотором расстоянии от контролируемой поверхности создает возможность исключения влияния сминания неровностей на результаты измерения чистоты поверхности.

Предмет изобретения

Устройство для определения чистоты поверхности материалов, например древесины, включающее из.мерительный блок, блок стабилизацнн и блок регистрации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения и осуществления контроля движущихся деталей, измерительный блок выполнен с двумя наклонными шарнирно закренленными на

плавающей подвеске соплами, устанавливаемыми над поверхностью контролируемого материала.

29

27

30

2

25