МАТЕРЧАТЫЙ ФИЛЬТР С ПУЛЬСИРУЮЩЕЙ ПРОДУВКОЙ Советский патент 1969 года по МПК B01D45/00 

Изобретение относится к области очистки газов с помощью тканевых фильтров и может найти применение при очистке запыленного воздуха в горнорудной промышленности.

Известен фильтр -с пульсирующей продувкой, применяемый для очистки запыленного воздуха, состоящий из корпуса, в котором размещены вертикально неподвижные фильтрующие элементы, которые представляют собой каркасы цилиндрической формы из металлической сетки, обтянутые фильтровальным материалом. Нижний конец фильтрующего элемента заглущен металлическим диском, а верхний оканчивается фигурным патрубком. Фигурные патрубки крепятся к герметичной перегородке, разделяющей корпус фильтра на две полости: запыленного и очищенного воздуха.

Основным недостатком указанной конструкции фильтра являе1ся то, что фильтровальный материал из-за цилиндрической формы фильтрующих элементов не испытывает существенных изгибающих деформаций, способствующих повыщению эффективности регенерации. Это приводит к постепенному увеличению гидравлического сопротивления фильтра и, как следствие, частым остановкам для замены или специальной регенерации фильтрующих элементов. Наряду с этим из-за вертикального расположения фильтрующих элементов фильтр имеет больщую высоту и требует для установки в шахтах специальных камер.

Целью настоящего изобретения является создание фильтра, лишениого . указанных недостатков. Это достигается за счет изготовления фильтрующих элементов фигурной формы, благодаря чему в момент регенерации поверхность их распрямляется, и фильтровальный материал испытывает сильные изгибающие деформации, которые способствуют повышению эффективности регенерации. Благодаря горизонтальному размещению фильтрующих элементов фильтр становится удобным для размещения в существующих горных выработка.ч без установки специальных камер.

На фиг. 1 схематически показан фильтр; на фиг. 2 - фильтрующий элемент.

Фильтр состоит из цилиндрического корпуса /, диффузора 2, конфузора 3, механизмов поворота 4 и пульсирующей продувки 5, поворотной решетки 6, фильтрующих элементов 7.

Фильтрующи элемент состоит из каркаса 8, обтянутого каким-либо фнльтровальным материалом 9. Каркас 8 имеет фигурную форму н состоит из двух концентрически расиодам и, которые ставятся на определенном расстоянии друг от друга. Внешние ряды нрутков W соединены с внутренними 11 скобами 12. Один конец каркаса, как обычно, загл}шен диском 13, другой оканчивается коническим натрубком 14.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный воздух через диффузор нодают в корпус фильтра, где он, встречая на своем пути новоротную решетку, распределяется между фильтрующими элементами. Далее, просачиваясь через фильтровальный материал, воздух очищается и через патрубки .поступает в коллектор очищенного воздуха и затем выходит через конфузор. При продувке происходит впрыск слсатого воздуха внутрь тех фильтрующих элементов, которые в этот момент подведены к нродувочиым соилам. Под воздействием продувочного воздуха фильтровальный материал распрямляется, как это показано пунктиром на фиг. 2, а после прекращения подачи воздуха возвращается в первоначальное . Все остальные фильтрующие элементы во время регенерации находятся в режиме фильтрации.

Пыль, осевщую на днище, выгружают из фильтра винтовым конвейером.

Предмет изобретения

Матерчатый фильтр с пульсирующей продувкой для очистки запыленного газа, состоящий из-Корпуса, разделенного герметичной перегородкой на две нолости - запыленного и очищенного газа, фильтрующих элементов,

механизма регенерации, механизма выгрузки пыли, подводящего и отБодяп;его патрубков, выполненных соответственно в виде диффузора и конфузора, отличающийся тем, что, с целью иовыщения эффективности пылезадержания и регенерации фильтровального материала, фильтрующие элементы выполнены фигурной, формы с лоиеречны.м сечением, например, в виде звездочки и размещены горизонтально, образуя группы, между которыми

установлены продольные перегородки, вращающиеся совместно с фильтрующими элементами вокруг общей горизонтальной оси, а неподвижные сопла груплового механизма пульсирующей продувки размещены внизу

кор;пуса, ниже общей оси.

-

13