СПОСОБ ЗАЩИТЫ ИНСТРУМЕНТА ОТ ПОЛОМОК Советский патент 1969 года по МПК B23B47/24 B23Q11/06 

Известен способ защиты инструмента от поломок при глубоком сверлении, при котором чувствительный элемент настраивают на допустимый крутящий момент. Однако такой способ защиты инструмента не предусматривает контроля осевого усилия, кроме того, прочностные характеристики сверл зависят от формы и качества заточки, химического состава сплава и других факторов. Настройка чувствительных элементов системы защиты инструмента на постоянную -величину передаваемого -крутящего момента для инструмента одного диаметра и одной конструкции приводит к поломке непосредственно в изделии всех сверл, имеющих более низкое значение передаваемого крутящего момента, и, следовательно, к неисправимому браку изделий.

Предлагаемый способ защиты инструмента отличается от известных тем, что инструмент перед работой тарируют на передаваемые крутящий момент и осевое усилие. После этого по результатам тарирования настраивают гфедохранительные устройства силового замыкания, обеспечивающие непосредственную передачу на сверло тарированных крутящего момента и осевого усилия. В качестве команды на отвод инструмента в процессе работы используют сигнал бесконтактного электрического датчика линейных перемещений.

Инструмент перед работой непосредственно на станке подвергают предварительному 1спытанию на передаваемые крутящий момент и осевое усилие с помощью чувствительных динамометров.

Для испытания на передаваемый крутящий момент режущую часть сверла защемляют, настраивают предохранительный элемент силового замыкания на передачу заведомо большего крутящего момента и поворачивают шпиндель через динамометр, прикладывая к последнему тарированный момент. Если сверло передает момент установленной величины, то после этого предохранительный элемент отпускают до пробуксовки сверла.

Для испытания на передаваемое осевое усилие настраивают предохранительный по осевому усилию на передачу заведомо большего осевого усилия и прикладывают к сверлу через динамометр тарированное усилие. Если сверло выдерживает усилие установленной величины, то после этого предохранительный элемент отпускают до появления осевого проскальзывания.

Это обеспечивает испытания инструмента на передаваемый крутящий момент и осевое усилие и точную настройку предохранительного элемента.

ского, например индуктивного, датчика отинейных неремещений.

Предмет изобретения

Способ защиты инструмента от поломок при глубоком сверлении с предварительной настройкой чувствительных элементов предохранительных устройств в зависимости от передаваемого крутящего момента, отличающийся тем, что инструмент перед работой тарируют

на передаваемые крутящий момент и осевое усилие, после чего по результатам тарирования настраивают предохранительные устройства силового замыкания, обеспечивающие непосредственную передачу на сверло тарированных крутящего момента и осевого усилия, а в процессе .в .качестве -команды на отвод инструмента используют сигнал бесконтактного электрического датчика линейных перемещений.