Известны устройства для защиты инструмента при глубоком Сверлении .с индуктивным датчиком, обеспечивающим контроль изменения крутящего момента и осевого усилия. Однако эти устройства не. Обеспечивают индивидуальной наСтройки предохранительных элементов при обработке каждым инструментом и, следовательнО, эффективной защиты сверл от поломок.
Цель изобретения - повышение эффективности защИты инструмента при глубоком сверлении. Для этого устройство снабжено предохранительными элементами силового замыкания, БЫПолненными в виде втулок, -воздействующих при Осевом Перемещении на щтифты, в отверстие одного из которых помещен хвостовик сверла, а другой соединен с внутренним щпииделем пиноли, и взаимодействующими с указанными предохранительными элементами чувствительными механизмами настройки, обеспечивающими непосредствениую передачу на ииструмеит тарированных крутящего момента и осевого усилия.
На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.
ствующей при осевом перемещении гайки 2 на штифт 5, в отверстие которого иомещен .Хвостовик сверла 4. Предохранительный элемент силового замЫКания по осевому усилию
выполнен в ВИде втулки 5, действующей гайкой 6 на щтнфт 7, который входит в паз внутреннего щпинделя 8, перемещающегося вдоль оси наружного шпинделя 9. С внутренним Шпинделем 8 жестко связан сердечник 10, перемещающийся в поле катущки 11 индуктивного датчика линейных перемещений. Корпус 12 датчика жестко связан с корпусом 13 силовой головки. Для возврата внутреннего щпинделя В первоначальное положение при отводе инструмента в исходное положение -на неподвижной ча-сти головки жестко закреплен регулируемый упор 14. Работает устройство следующим образом. Перед работой каждым инструментом непосредственно на станке предохранительные элементы с иомощью чувствительного динамометра настра:ивают на передаваемые крутящий момент и осевое усилие. В пропессе сверления, по достижении крутящего момента установленной величины, сверло начинает пробуксовывать, но подача корпуса головки продолжается. В результате срабатывает индуктивный датчик линейных перемещений, подающий команду привода подачи на быстДостигнув осевого усилия установленной величины, внутрен-ний шниндель 8 со сверлом 4 проскальзывает относительно наружного шпинделя 5. Индуктивный датчик срабатывает, и с иловая го.товка возвращается в исходное полол ;ение. При отводе инструмента в исходное положение унором 14 Внутрен:Ний шниндель 8 возвращается в первоначальное положение, и команда управления на отвод снимается. Предмет изобретения Устройство для зашиты инструмента при глубоком сверлении с индуктивным датчиком, контролирующим крутящий момент и Осевое усилие, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности защиты ииструмента от поломок, оно снабжено предохранительпыми элементами силового замыкания, выполненными в виде втулок, воздействующих при осевом перемещении на штифты, в отверстие одного из которых помещен хвостовик сверла, а другой соединен с внутреннил шпинделем пиноли, и взаимодействующими с указанными предохранительными элементами чувствительными механизмами настройки, обеспечивающими непосредственную передачу на инструмент тарированных крутящего момента и осевого усилия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ИНСТРУМЕНТА ОТ ПОЛОМОК | 1969 |
|
SU256474A1 |
УСТРОЙСТВО для КОНТРОЛЯ НАГРУЗКИ НА ИНСТРУМЕНТ ПРИ ГЛУБОКОМ СВЕРЛЕНИИ | 1973 |
|
SU385680A1 |
Сверлильная головка | 1980 |
|
SU956175A1 |
Сверлильная головка с автоматическим регулированием подачи | 1977 |
|
SU680818A1 |
Агрегатная головка для глубокого сверления сквозных отверстий | 1980 |
|
SU887073A1 |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ | 1972 |
|
SU358101A1 |
Силовая головка | 1980 |
|
SU917959A1 |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ | 1971 |
|
SU294686A1 |
Устройство для автоматического управления подачей по величине крутящего момента на сверле | 1980 |
|
SU904913A1 |
Способ обработки глубоких отверстий и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1230752A1 |
Фиг 2
иг 3
Даты
1970-01-01—Публикация