Известны способы термообработки железобетонных изделий, например аэродромных плит, путем предварительного нагрева изделий инфракрасными лучами с последующим пропарпванием в камере.
Однако по этим способам бетонная смесь, находящаяся в форме, не имеет фиксированной прочной структуры и легко поддается разрушению от механического внещнего воздействия (деформация формы, встряска и т. д.). Наиболее подвержены разрушению открытые поверхности. Разрушение ровной открытой поверхности происходит в результате выпадения на нее капель конденсата.
После выпадения капель конденсата на поверхности изделия, остаются лунки. Поверхность получается выщербленной.
Целью изобретения является устранение шелушения и каверн, образующихся иа поверхности изделия в результате выпадения Р камере капель конденсата.
Достигается это тем, что поверхность 51,делия подвергают интенсивному нагреву мри температуре 80-100°С в течение 6-12 лшн до начала образования капиллярно-пористой структуры цементного теста в поверхностном слое толщиной 2-5 мм.
устанавливается датчик-массопотенциалометр сопротивления. Датчик подключается к месту переменного тока со шкалой сопротивления от О до Ю ом. Изделие вместе со вмонтированкым датчиком по конвейеру подается под термощит размером на пенель. Последний представляет собой раму, в которую вмонтированы генераторы инфракрасного излучения. Равномерность распределения теплового потока на
повер.хность изделия обеспечивается алюминиевым отражателем п определенным расстоянием до нагреваемой поверхности. На поверхности изделия создается температура 80-100°С. При этой температуре изделие выдерживается до тех пор, пока сопротивление датчика не начнет увеличиваться, что регистрируется на диаграмме прибора.
Время до момента увеличения сопротивления датчика соответствует предкапиллярно-пористому периоду структуры цементного камня. Время от момента увеличения сопротивления соответствует периоду формирования капиллярно-пористой структуры.
Момент времени соответствующий концу периода предкап-иллярно-пористой структуры зависит от состава бетона и жесткости бетонной смеси, и при перемене параметров бетонной смеси в каждом случае определяется при по3Предмет -изобретения Способ термообработки железобетонных изделий, например, аэродромных плит, путем предварительного нагрева изделия инфракрас- 5 ными лучами с последующим пропариванием в камере, отличающийся тем, что с целью 4 устранения шелушения и каверн, образующихся на поверхности изделия в результате выпадения в камере капель конденсата, поверхность изделия подвергают интенсивному нагреву при температуре 80-100°С в течение 6-12 мин до начала образования копиллярно-пористой структуры цементного теста в поверхностном слое толщиной 2-5 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU249994A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТЫХБЕТОНОВ | 1971 |
|
SU296730A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ОБЪЕМНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННБ1Х | 1973 |
|
SU399492A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 1971 |
|
SU306086A1 |
Многоярусная тоннельная установка для термообработки капиллярно-пористых материалов | 1977 |
|
SU644752A1 |
УСТРОЙСТВО для ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU296652A1 |
Способ тепловлажностной обработкибЕТОННыХ и жЕлЕзОбЕТОННыХ из-дЕлий | 1979 |
|
SU833901A1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ПОДВЕСНОЙ ИЗОЛЯТОР | 2008 |
|
RU2408103C2 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРИЗОВАННОГО БЕСПЕСЧАНОГО БЕТОНА | 1972 |
|
SU326082A1 |
Способ очистки металлического формовочного оборудования | 1990 |
|
SU1761497A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация