Многоярусная тоннельная установка для термообработки капиллярно-пористых материалов Советский патент 1979 года по МПК B28B11/24 

циями 3. Зоны нагрева разделены между собой теплоизолированными перегородками 4 и снабжены направляющими 5. На торцах камеры установлены подъемник 6 и снижатель 7 с теплоизолирующими щитами 8.

Работает установка следующим образом.

Изделия, например железобетонные плиты, из подъемника 6 циклично подают по направляющим 5 в зоны 2 нагрева камеры 1, после чего теплоизолирующим щитом 8 перекрывают загрузочный люк камеры. При включении секций 3 соленоида в цепь переменного электрического тока генерируемое переменное электромагнитное поле замыкается на ферромагнитн ао опалубку и арматуру плит и за счет вихревых токов и перемагничивания образует в последних тепловой поток, который кондуктивно передается к материалу. Благодаря тому, что высота секций соленоида и зон нагрева со, измеримы с высотой плиты и теплоизолированы друг от друга перегородками 4, достигается более высокая стабильность и равномерность температуры в зонах нагрева и, следовательно, тепловлажностного воздействия на плиту. Время нахождения плит в зонах нагрева рассчитывают исходя из условий возникновения на поверхности изделия конденсатной пленки и замедления теплопередачи в толщу материала вследствие возрастания при этом термического сопротивления. Затем плиту перемещают на длину секции и останавливают в зоне, где нет воздействия переменным электромагнитным полем. Здесь происходит некоторое выравнивание поля температуры по толщине плиты и перемещение влаги к периферии изделия ввиду перепада давления. Испаряющаяся из материала влага, нри условии тёплонодвода, конденсируется в поверхностных слоях нлиты и теплоту парообразования отдает стенкам опалубки.

Такая система теплоподвода установки создает также благоприятные условия для протекания химических реакций при образовании структуры цементного камня. После этого этана изделие подают в следующую зону индукционного нагрева, где осуществляют дополнительный подвод теплового импульса уже при значительно экономичном механизме тепло- и влагообмена, обеспечивающего в таком цикличном режиме получение однородного поля температуры по всему объему изделия в соответствии с технологическими требованиями

Из конструкции установки очевидно, что все зоны нагрева, размещенные одна над другой, независимы технологически (можно осуществлять разные релшмы термообработки), а шахматное расположение секций соленоида исключает их взаимное электромагнитное воздействие. Па выходе из зон нагрева и изотермической выдержки нлиты поступают на снижатель 7, где происходит их охлаждение.

Таким образом, технико-экономическая эффективность установки ссотоит в том, что путем рационального размещения секций соленоидов повыщается качество изделий, так как термообработка осуществляется нри равномерной температуре в зоне нагрева, а теплонодвод - при понижении температуры на поверхности теплового контакта и благодаря исключению взаимного индукционного воздействия между секциями. Кроме того, предлагаемая установка позволяет осзществлять различные температурные режимы в зонах нагрева, что обеспечивает термообработку широкой номенклатуры изделий в одной установке одновременно.

Формула изобретения

1.Многоярусная тоннельная установка для термообработки капиллярно-пористых материалов, преимущественно бетонных и железобетонных плит, содержащая параллельно расположенные камеры и механизм загрузки и выгрузки изделий, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыщения качества изделий, она снабжена секционными индукторами, расположенными в щахматном порядке но ярусам, причем в каждой камере секции индуктора установлены с интервалом на величину секции.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизмы загрузки и выгрузки изделий снабжены теплоизолирующими щитами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 476425, кл. F 26В 3/34, 1973.

2.Способы тепловой обработки железобетонных изделий. Обзор ВПИИЭСМ, М., 1975, с. 6.