Способ очистки металлического формовочного оборудования Советский патент 1992 года по МПК B28B7/36 

Ё

Использование: в технологии сборного железобетона, в частности при стендовой схеме изготовления конструкций, и может быть использовано в технологии монолитного домостроения. Сущность изобретения: бетонную смесь, приготовленную с добавками нитрита или нитрата натрия, размещают между соединенными с отрицательным полюсом источника постоянного тока очищаемыми поверхностями, формуют из нее изделие, в котором располагают соединенные с положительным полюсом плавающие электроды и пропускают ток через твердеющий бетон для схватывания цементного теста, а после схватывания изменяют полярность тока. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии сборного железобетона, в частности, к стендовой схеме изготовления конструкций, и может быть использовано в технологии монолитного домостроения.

Периодическая очистка рабочих поверхностей металлического формовочного оборудования от затвердевших остатков бетона является обязательной технологической операцией, определяющей качество поверхности изготавливаемых изделий. Это определяется объективной закономерностью процессов, протекающих на контакте металл-твердеющйй бетон, и приводящих к образованию структурных связей цементного теста с рабочей поверхностью оборудования. Применение эффективных защитных смазок снижает интенсивность

этого процесса, а, как следствие, загрязнение рабочих поверхностей. Однако, полностью локализовать этот процесс не представляется возможным. По зарубежных данным, очистка рабочих поверхностей должна выполняться не реже, чем через 20- 25 циклов бетонирования, по отечественным нормативам - через 50-80 циклов.

Известен способ очистки металлического формовочного оборудования, который предусматривает выполнение действий в следующей последовательности, приготовление раствора нейтрального электролита, размещение очищаемого оборудования в ваннах и электрическую изоляцию этого оборудования от массы ванны и электрода; заполнение раствором электролита объема ванны; соединение очищаемого оборудоваVJON

Ј О VI

ния и электрода с разными полюсами источника постоянного тока; пропуск через раствор электролита постоянного тока для осуществления подготовки очищаемой поверхности под очистку; изменение полярности тока в водном растворе электролита для осуществления анодного травления очищаемой поверхности.

Также известен способ очистки металлического формовочного оборудования, включающий размещение капиллярно-пористой смеси с добавкой водного раствора нейтрального электролита между очищаемыми поверхностями, соединение последних с отрицательным полюсом источника электрического тока, а электродов - с положительным полюсом, пропускание тока с последующим изменением полярности источника электрического тока.

Недостатком известного способа является необходимость приготовления в качестве капиллярно-пористой смеси глиняного раствора, а также трудоемкость подготовки оборудования и проведения очистки. .

Цель изобретения - снижение трудоемкости за счет исключения демонтажа оборудования и электроизоляции очищаемых поверхностей.

Указанная цель достигается тем, что в способе очистки металлического формовочного .оборудования, включающем размещение капиллярно-пористой смеси с добавкой водного раствора нейтрального электролита между очищаемыми поверхностями, соединение последних с отрицательным полюсом источника электрического тока, а электродов - с положительным полюсом, пропускание тока, в качестве капиллярно- пористой смеси используют бетонную смесь, в которой размещают плавающие электроды, и соединяют их с положительным полюсом, а электрический ток пропускают до начала схватывания цемента, затем прокручивают электроды и изменяют полярность.

Кроме того, по окончании пропускания электрического тока осуществляют тепловую обработку полученного бетонного изделия.

Способ выполняется в следующей последовательности.

Приготавливают бетонную смесь, в состав которой входят водный раствор нитрита или нитрата натрия в количестве, которое в максимальных количествах допускается для введения в данный состав смеси в качестве противоморозийной добавки. Подбор максимального количества добавки осуществляется по общепринятым методикам зимнего бетонирования, исходя из вида и

состава цемента, наружной температуры

воздуха, при которой производится очистка.

Из бетонной смеси с добавками нитрита

или нитрата натрия в стендовом оборудовани традиционнным способом формуют изделие, например, виброуплотнением. В отформованном изделии размещают плавающие электроды, из арматурной стали, которые изолируют от прямого контакта с

0 формующими (очищающими) поверхностями. Очищаемые поверхности соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока, а плавающие электроды - положительным. Через твердеющий бетон

5 пропускают постоянный ток до схватывания цементного теста с добавкой электролита. Продолжительность обработки очищаемой поверхности определяют по изменению электрической проводимости твердеющего бетона.

0 После повышения электрического сопротивления твердеющего бетона, изменяют полярность тока и подвергают очищаемую поверхность анодному электролитическому травлению до разрушения

5 структурных связей затвердевших остатков бетона с металлом. В процессе очистки плавающие электроды проворачивают для облегчения их удаления. После завершения очистки рабочих поверхностей удаляются

0 плавающие электроды из изделия и оно подвергается тепловой обработке по обычному (традиционному) режиму.

По завершению тепловой обработки изделие распалубливается и удаляется из фор5 мовочного оборудования. С рабочих очищаемых поверхностей удаляют затвердевшие остатки бетона, потерявшие структурные связи с металлом и на неге наносится защитная смазка.

0 Пример. Очистку стенок металлической стендовой кассетной формы для изготовления двух фундаментных бетонны) блоков размером 2000x1000x500 мм произ водят после длительной ее эксплуатации

5 На рабочих поверхностях формы (боковых i торцевых) образовался слой затвердевши) остатков бетона (цементного камня) от 1 дс 3 мм. Электрохимическую очистку выполня ют непосредственно на стенде при формов

0 ке блока из бетонной смеси с расходог портландцемента - 423 кг/м3.

При приготовлении бетонной смеси i нее вводят водный раствор нитрата натри; в количестве 21 кг/м3 (сухого вещества). Бе

5 тонную смесь транспортируют на полигон i укладывают в опалубку и уплотняют. Упло.т нение бетонной смеси осуществляют не позднее 15 мин после затворения. I lo сере дине каждого изделия в отформованный бе

тон погружают на глубину 800 мм плавающие электроды из круглой арматурной ста- ли диаметром 22-28 мм. Электроды изолированным сварочным кабелем соединяют с положительным, а массу очищаемых поверхностей - с отрицательным полюсом источника постоянного электрического тока (с силовым выпрямительным агрегатом для электросварки типа ВАС-600/300 1-е исполнение).

Через твердеющий бетон периодически пропускают постоянный электрический ток безопасного напряжения (30 В) до существенного снижения его электропроводности (1,5-2 ч), которое определяется по показани- ям амперметра и вольтметра.

Электрический ток выключают. Трубным ключом прокручивают плавающие электроды для разрушения структурных связей твердеющего бетона с их поверхно- стью. Изменяют полярность плавающих электродов и массы очищаемых поверхностей. Пропускают через твердеющий бетон постоянный ток безопасного напряжения до разрушения структурных связей загряз- няющего слоя с очищаемым металлом (30-50 мин).

После очистки формы из изделия извлекают плавающие электроды. Оно подвергается тепловой обработке, после которой извлекается из формы. С очищаемых поверхностей удаляются затвердевшие о статки бетона, потерявшие структурные связи с металлом. Очищенную поверхность промывают водой и наносят защитную смазку.

Формула изобретения

2.Способ поп. 1,отличающийся тем, что по окончании пропускания электрического тока осуществляют тепловую обработку полученного бетонного изделия.