СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ Советский патент 1969 года по МПК B01D53/02 B01J23/86 

Изобретение относится к области очистки газов, например газов конверсии, от различных примесей и каталитических ядов, например сепнистых соединений, хлора аммиака, масел.

Известен способ очистки газов от указанных примесей путем .пропускания газа при повышенной температуре через катализатор окись алюминия, пропитанную окислами Марга нп а и меди.

Для повышения степени очистки тазов предложено в качестве катализатора использовать низкотемпературный катализатор конверсии окиси углерода .на основе пинка, хрома и меди. Очистку осуществляют при температуре 200-400°С.

В качестве катализатора желательно использовать катализатор, приготовленный по авт. св. Л 152459, или № 228005, или №216647.

Процесс очистки может осуш:ествляться при повышенно.м давлении, например 20-30 атм.

Такой катализатор используют для тонкой очистки газов после во.сстановления, осуш;ествляемого обычным для ниЗКОтемпературного катализатора конверсии способом.

Пример 1. На низкотемпературный катализатор (по авт. СБ. № 152459) в объеме 1 м при температуре 320°С, объемной скорости 2000 час и атмосферном давлении ттодают

конвертированный газ в смеси с паром (отношение пара к газу 0.9) состава, об. %: СО,7,0--8,0

СО18,0-20.0

Но54.0-56,0

N.,16,0-18,0

СН,,0,5

Результаты испытаний приведены в таблице.

П р и М е р 2. Аналогичные результаты получают при испытании 300 л катализатора под давлением 20 атм при температуре 260°С, объемной скорости 4000 шс на газе состава, об. %:

СОз20-22

Но58-61

Пример 3. Отличается от примера 1 тем, что Применяют низкотемпературный катализатор ПО авт. ,св. № 216647; .ироцесс очистки проводят ири температуре 280°С и объемной скорости 3000 .

Результаты испытаний аналогичны результатам .примера 1.

Пример 4. Применяют катализатор по авт. св. № 228005 и лроцесс оч1истки «проводят при объемной скорости 6000 час i.

Результаты испытаний аналогичны результатам примера 1.

Пример 5. На опытно-промышленной установке в газовом цехе аммиачного завода на производственном газе в течение девяти месяцев испытан низкотемпературный катализатор конверсии Окиси углерода (по авт. св. № 152459). Как показало испытание, первый по ходу газа слой катализатора (30% от общего объема катализатора) поглотил 80% содержащихся в газе соединений серы, остальные 20% Поглощены в последующих слоях катализатора. Первый слой катализатора в результате стравления соединениями серы почти полностью потерял активность, зато активность последующих слоев сохранилась на первоначальном уровне. При проведении дальнейших Спытаний .низкотемпературного катализатора перед последним установлен с целью очистки газа от соединений серы и других ядов специальный аппарат, заполненный этим же катализатором. При температуре 380°С, отношении пара к газу 1 и объемной скорости

3000 (по сухому газу) этот катализатор обеспечил полную сероочистку промыщлеиного газа, содержащего до 0,7 мг/м, в пересчете на сероводород, соединений серы.

Приведенный пример показывает, что низкотемпературные катализаторы могут увеличить срок службы в два - три раза, если обеспечить очистку конвертируемого газа от соединений серы и других ядов. В условиях наличия пара в конвертируемом газе предлагаемый способ очистки обеспечивает благоприятные условия для эксплуатации низкотемпературных катализаторов ко.нверсии окиси углерода.

Предмет изобретения

1.Способ очистки газов, например газов конверсии, -от различных примесей, например сернистых соединений, хлора, аммиака, масел,

путем пропускания газа через катализатор при повыщенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве катализатора используют низкотемпературный катализатор конверсии окиси

углерода на основе цинка, хрома и меди, и очистку ведут при температуре 200-400°С.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют катализатор, приготовленный по авт. св. № 152459, или jYo 228005, или

№ 216647.

3.Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что процесс осуществляют нри повышенном давлении, например 20-30 атм.