СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА Советский патент 1969 года по МПК B01J37/04 B01J21/04 B01J23/86 C07C1/10 

.Известен способ Пр«готовления катализаторов для конверсии окиси углерода € водяным п.аром при темлературе 300°С путем смешения порошков окисей, гидроокисей или карбон-атов меди, цинка, алюминия, хрома с добавкой промотирующих металлов с последующей обработкой смеси аммиачной водой. Массу упаривают, сушат, прокаливают и фо.рмуют.

С щелью уерощения технологии приготовления катал.изато-ров и. повышения их механической прочности, по иредложенному способу предусматривается обработка смеси исходных компонентов водным раствором карбамида или карб алшда и аммиака, или карбоната аммония, или карбоната аммония и аммиака. Часть .исходных компонентов, предпочтительно медь, цинк, кобальт, никель, вводят в указанную смесь в виде металлических порошков.

Катализаторы готовят следующим образом.

iB аппарат-смеситель загружают порошки окисей, гидроокисей или «а-рбонатОВ исходных компонентов: меди, циика, алю.миния, хрома с добавками или без добавок других металлов и тщательно перемешивают до однородного состояния. Некоторые исходные компоненты, например медь, цинк, кобальт, никель и другие, можно вводить в указанную смесь в виде металлических порошков.

Полученную смесь обрабатывают водными растворами или карбамида, или карба.мида и аммиаа а, или карбоната аммония, или карбоната аммония и аммиа;ка при постоянном перемешивании и темпер атуре не ниже 30°С.

Дальнейшее перемешивание при температуре не ниже 80°С Производится до остаточной влажности массы 25-30%, но не менее 1 час. Количество карбамида или карбоната аммония берется в пересчете на карбонат аммония не менее 2 вес. % от веса сухой прокаленной катализаторной массы.

Полученная масса влажностью не более 25-30% сушится и прокаливается при темнературе не выше 600°С, после чего масса формуется в виде таблеток или гранул.

Перед применением катализаторы восстанавливают ири температуре не выше 250°С окисью углерода или водородом, желательно в среде инертного газа или водяного пара.

Описанный способ приготовления не имеет сброса сточных вод, и физические свойства получаемой катализаторной массы позволяют легко формовать ее в виде таблеток или грапул. Кроме того, полученные этим способом катализаторы обладают высокой активностью при низких температурах и прочностью.

Пример 1. В смеситель загружают 30 г

хромового ангидрида, 530 г порошка углекисСмесь тщательно перемешивают и заливают в нее 500 мл воды с растворенными в ней 300 г карбамида. Все содержимое перемешивают в смесителе пр.и температуре 90°С и по достижении остаточной влажиости 30% массу выгружают, вы-сушивают при температуре 110°С и прокаливают при температуре 400°С. Получ-еиную массу таблетируют в таблетки диаметром 5,0 мм и высотой 5,0 мм. Прочность таблеток на раздавливание 250 кг/см.

Катализатор был испытай при объемной скорости ло сухому коивертированному газу 2000 , отношении пар: газ, равном 1, на газе состава (в об. %): СО 25,8; СО2 1,7; N2 15,0; CHi 0,5; Нг 57,0.

Результаты испытания на акти-виость:

Степень конверсии окиси углерода,

% Температура, °С

18097,0

20098,0

22098,3

Пример 2. Опыт проводят по примеру 1, но вместо 500 мл дистиллированной воды берут 300 мл аммиачной воды уд. в. 0,904 г/смз. Механическая прочность таблеток при раздавливании 240 кг/см2. Испытания ва активность проводят при тех же условиях, что и в примере 1.

Результаты испытания на активность: Температура, °С

Степень конверсии,% 18096,6

20098,3

22098,3

Пример 3. Опыт проводят по примеру 2, но вместо 300 г кар-бамида берут 300 г карбоната аммония. Механическая прочность таблетОК на раздавливание 220 кг/см. Испытания на активность проводят в условиях примера 1.

Результаты испытания на активность:

Температура, °С

Степень конверсии, %

18095,6

20098,0

22098,3

Предмет изобретения

1. Способ приготовления катализаторов для конверсии окиси углерода с водяным паром при температуре ниже 300°С путем смешения порошков окисей, гидроокисей пли ;карбонатов меди, цинка, .алюминия, хрО:Ма с добавкой промотирующих металлов с последующей обработкой смеси комплексообразуюш,им раствором, отличающийся тем, что, с целью упрош.ения технологии приготовления катализаторов и повышения их прочности, в качестве комплексообразуюш его раствора берут водный раство.р Карбамида или карба мида и аммиака, или карбоната аммония, или карбоната а,ммония и аммиака.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что часть исходных компонентов, предпочтительно , медь, кобальт, никель, вводят в виде металлических порошков.