СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН Советский патент 1969 года по МПК C21D9/02 

Существующий способ, применяемый при изготовлении пружин, заключается ;в навивке проволоки из специальных сталей с содержанием углерода 0,55-0,7% с получением щага навивки, превыщающего шаг готовой пружины, последующей закалке и осадке с остаточной пластической деформацией. Однако этот способ не обеспечивает необходимых упругих свойств пружи«.

Описываемый способ использует свойство деформационного старения мартенсита, характерное для пиакОуглеродистых сталей с содержа-нием углерода 0,35-0,55Vo, и позволяет значительно повысить упругие показатели изготовлениой пружины в результате того, что навитую проволоку из указанной «изкоуглеродистой стали закаливают до цолучеиия мартенситной структуры, затем осуществляют «изкий отпуск, а осадку ведут в холодном состоянии, после чего производят старение при температуре 100-400°С.

После закалки с низким отпуском мартенсит склонен к деформационному старению и весьма пластичен, так как отпуск производится ниже интервала необратимой отпускной хрупкости и потому осадку осуществляют в холодпом состоянии с напряжениями 90-130 кгс/мм, что обеспечивает остаточный сдвиг (т %) 0,5-2/о. Шаг при этом уменьшается на 5-10%.

У изготовленных предложенным способом пружин предел пропорциональности (nai повышается .на 20-70% и достигает 90- 130 кгс/мм-.

Предложенный способ может быть применен для пружин сжатия, а также для пружин, работающих на растяжение со следующ ими изменениями; проволоку навивают без зазора между витками, а после закалки с пизким отпуском растягивают с теми же напряжениями (90-130 мгс/мм) и остаривают. Такая пружина в нерабочем состоянии имеет зазор между витками, полученный вследствие остаточной пластической деформации.

Выбранный режи.м термообработки должен исключить переостарИвание: температура отпуска должна быть до 200°С у бескремн-иевых. сталей и до 320°С - у содержащих кремний; для пружин, работающих при повышенной температуре (до 200-350°С) можно применять склонную к вторичному твердению сталь, отпуск которой после закалки также должен исключить возмож1ность переостаривання, а температура старения должна быть выбрана около 400°С. Твердость стали желательно иметь в пределах 42-54 HRC, чтобы она не превышала 56 HRC. 3 екая деформация при осадке обеспечивают улучшение упругих свойств пружйньг. Предмет изобретения Способ изготовления пружин, заключающийся в на;вив«е проволоки с шагом, превышаюш,И1м шаг готовой пружины, ее закалке, осадке с остаточной пластической деформаци54 ей, отличающийся тем, что, с целью улучшения упругих свойств пружин и возможности использования проволоки из стали с содержанием углерода 0,35-0,55%, проволоку закалдавают до получения мартенситной структуры, затем осуш,ествляют «изкий отпуск, а осадку ведут в холодном состоянии, после чего производят старение при температуре 100-400°С.