СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН Советский патент 1969 года по МПК C21D9/02 

Описание патента на изобретение SU257430A1

Существующий способ, применяемый при изготовлении пружин, заключается ;в навивке проволоки из специальных сталей с содержанием углерода 0,55-0,7% с получением щага навивки, превыщающего шаг готовой пружины, последующей закалке и осадке с остаточной пластической деформацией. Однако этот способ не обеспечивает необходимых упругих свойств пружи«.

Описываемый способ использует свойство деформационного старения мартенсита, характерное для пиакОуглеродистых сталей с содержа-нием углерода 0,35-0,55Vo, и позволяет значительно повысить упругие показатели изготовлениой пружины в результате того, что навитую проволоку из указанной «изкоуглеродистой стали закаливают до цолучеиия мартенситной структуры, затем осуществляют «изкий отпуск, а осадку ведут в холодном состоянии, после чего производят старение при температуре 100-400°С.

После закалки с низким отпуском мартенсит склонен к деформационному старению и весьма пластичен, так как отпуск производится ниже интервала необратимой отпускной хрупкости и потому осадку осуществляют в холодпом состоянии с напряжениями 90-130 кгс/мм, что обеспечивает остаточный сдвиг (т %) 0,5-2/о. Шаг при этом уменьшается на 5-10%.

У изготовленных предложенным способом пружин предел пропорциональности (nai повышается .на 20-70% и достигает 90- 130 кгс/мм-.

Предложенный способ может быть применен для пружин сжатия, а также для пружин, работающих на растяжение со следующ ими изменениями; проволоку навивают без зазора между витками, а после закалки с пизким отпуском растягивают с теми же напряжениями (90-130 мгс/мм) и остаривают. Такая пружина в нерабочем состоянии имеет зазор между витками, полученный вследствие остаточной пластической деформации.

Выбранный режи.м термообработки должен исключить переостарИвание: температура отпуска должна быть до 200°С у бескремн-иевых. сталей и до 320°С - у содержащих кремний; для пружин, работающих при повышенной температуре (до 200-350°С) можно применять склонную к вторичному твердению сталь, отпуск которой после закалки также должен исключить возмож1ность переостаривання, а температура старения должна быть выбрана около 400°С. Твердость стали желательно иметь в пределах 42-54 HRC, чтобы она не превышала 56 HRC. 3 екая деформация при осадке обеспечивают улучшение упругих свойств пружйньг. Предмет изобретения Способ изготовления пружин, заключающийся в на;вив«е проволоки с шагом, превышаюш,И1м шаг готовой пружины, ее закалке, осадке с остаточной пластической деформаци54 ей, отличающийся тем, что, с целью улучшения упругих свойств пружин и возможности использования проволоки из стали с содержанием углерода 0,35-0,55%, проволоку закалдавают до получения мартенситной структуры, затем осуш,ествляют «изкий отпуск, а осадку ведут в холодном состоянии, после чего производят старение при температуре 100-400°С.

Похожие патенты SU257430A1

название год авторы номер документа
Способ упрочнения пружин из углеродистых и легированных сталей 1978
  • Забильский Владимир Викторович
  • Исмагилов Марк Максимович
  • Саррак Владимир Иосифович
  • Обухов Николай Сергеевич
SU744047A1
Способ изготовления пружин из легированных сталей 1981
  • Ворошилин Валерий Васильевич
  • Кабинетская Наталия Георгиевна
  • Караштин Евгений Александрович
  • Крюков Борис Никифорович
SU1014936A1
СТАЛЬ С ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН С ДИАМЕТРОМ ПРУТКОВ ОТ 24 ДО МЕНЕЕ 27 ММ И ПРУЖИНА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕЕ 2013
  • Андреев Александр Александрович
RU2568405C2
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ХРОМИСТОЙ СТАЛИ 2014
  • Лисицын Антон Викторович
  • Маранц Борис Давидович
  • Плесовских Андрей Васильевич
RU2591901C2
СТАЛЬ С ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН С ДИАМЕТРОМ ПРУТКОВ 17-23 мм И ПРУЖИНА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕЕ 2007
  • Андреев Александр Петрович
  • Андреев Александр Александрович
  • Бочкарев Вячеслав Николаевич
  • Чижов Василий Алексеевич
  • Федин Владимир Михайлович
  • Борц Алексей Игоревич
  • Ушаков Борис Константинович
  • Решетников Сергей Анатольевич
  • Мулюкин Иван Степанович
  • Мацкевич Владимир Викторович
RU2370566C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ КОМПРЕССИОННЫХ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ 2007
  • Околович Геннадий Андреевич
  • Карпов Анатолий Павлович
  • Околович Андрей Геннадьевич
  • Карпов Сергей Васильевич
RU2341362C1
СТАЛЬ ДЛЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН С ДИАМЕТРОМ ПРУТКОВ 27-33 мм И ПРУЖИНА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕЕ 2007
  • Андреев Александр Петрович
  • Андреев Александр Александрович
  • Бочкарев Вячеслав Николаевич
  • Чижов Василий Алексеевич
  • Федин Владимир Михайлович
  • Борц Алексей Игоревич
  • Ушаков Борис Константинович
  • Решетников Сергей Анатольевич
  • Мулюкин Иван Степанович
  • Мацкевич Владимир Викторович
RU2370565C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГАЙКИ 2012
  • Ивченко Александр Васильевич
  • Семенов Александр Анатольевич
RU2510303C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОНАГРУЖЕННЫХ ПРУЖИН СЖАТИЯ 2001
  • Лавриненко Ю.А.
  • Белков Е.Г.
  • Фадеев В.В.
  • Хайруллин А.А.
RU2208056C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНОЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ 2011
  • Шахпазов Евгений Христофорович
  • Углов Владимир Александрович
  • Глезер Александр Маркович
  • Жуков Олег Петрович
  • Русаненко Виктор Васильевич
  • Блинова Елена Николаевна
  • Клиппенштейн Алексей Дмитриевич
RU2451754C1

Реферат патента 1969 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН

Формула изобретения SU 257 430 A1

SU 257 430 A1

Авторы

Д. А. Кальнер, М. И. Степан Нц, А. П. Морозов, М. А. Шахов, С. С. Шибалова, Г. М. Перминов В. А. Нахалов

Центральный Научно Исследовательский Институт Чернбй Металлургии И. П. Бардина Завод Большевиф

Даты

1969-01-01Публикация