УСТРОЙСТВО для СБОРКИ и СВАРКНГ Советский патент 1969 года по МПК B23K37/04 B23P19/00 

Изобретение относится к химическому и нефтяному машиностроению, а также к другим отраслям машиностроения, где необходимо произвести сборку и сварку патрубков с фланцами, например коллектора аммиачного кристаллизатора.

Известна сборка коллектора по месту, т. е. когда фланцы собираемого коллектора присоединяют к фланцам аммиачного кристаллизатора, а затем к фланцам коллектора при помоши прихваток присоединяют патрубки главного колена. Собранный коллектор снимают с фланцев кристаллизатора и сваривают.

После сварки собранные детали смеш,аются, поэтому при присоединении коллектора к кристаллизатору необходима подгонка гнутых колен вручную.

Известно устройство для сборки и сваркн изделий, преимущественно патрубков с фланцами коллекторов, содержащее раму и кондукторы. Однако при помощи такого устройства невозможно производить сборку и сварку таки.х узлов, как коллекторы.

Цель изобретения заключается в повыщении производительности и качества сварки патрубков с фланцами аммиачного кристаллизатора.

В предлагаемом устройстве рама выполнена в виде ступеней, на каждой из которых с возможностью фиксации шарнирно закреплен кондуктор. Через его корпус свободнс пропущена ось с двумя параллельньши дисками, жестко закрепленными на ее концах.

На чертеже показано устройство :-i разрез по А-А.

Оно содержит жесткую ступенчатую раму / с кондукторами 2. Количество кондукторов и их расположение в раме зависит от количео ства и расположения фланцев Е конструкции. Каждый кондуктор представляет собой ось 3 с двумя параллельными дискамн 4. Диски имеют отверстия, два из которых выполнены резьбовыми для фнксируюш,нх пальцев. Диски

5 плотно поджимаются к плоскостя гнезд корпуса 5 кондуктора гайкйпп 6. Ось 3 установлена в корпусе 5 с зазором и при ослабленной гайке имеет с диска 5и свободу движений. Корпус установлен в раке пр) помощи двух

0 полусфер 7 и двух колец 8 с конусной поверхностью. Таким образом, корпус кондуктора 2 может перемещаться вдоль оси в полусферах и вместе с ними поворачиваться на некоторый угол в любой плоскости. Рукоятка 9 с резьбой

5 удерживает корпус в неподвижном состоянии. Крыщка 10 устанавливается с некоторым зазором по отношению к наружной поверхности одного из дискоБ и удерживает ось с дисками при ослабленных гайках.

С помощью имеющегося грузоподъемного механизма подносят раму 1 с кондукторами 2 к фланцам какой-либо конструкции, например к фланцам патрубков секций аммиачного кристаллизатора. При этом одна из гаек 6 и рукоятка 9 ослаблены,, т. е. ось с дисками перемещается. Затем совмещают отверстия одного из дисков с отверстиями -фла-нцев и вставляют со стороны фланцев два пальца, фиксируя положение дисков относительно фланца, затягивается гайка и рукоятка. При этом второй диск 4, закрепленный на другой стороне оси, повторит положение первого диска. В комплексе все кондукторы и рамы воспроизведут со всеми погрешностями месторасположение фланцев конструкции, по которым должны производить сборку вторых фланцев с патрубками. Рама с кондукторами переносится на

стенд, где фланцы с патрубками собираются и свариваются.

Устройства в таком выполнении дают, возможность снимать копию мест расположения фланцев на кристаллизаторе, по которым ведется сборка.

Предмет изобретения

Устройство для сборки и сварки, преимущественно патрубков с фланцами коллекторов, содержащее раму и кондукторы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, рама выполнена

g в виде ступеней, на каждой из которых с возможностью фиксации шарнирно закреплен кондуктор, через корпус которого свободно пропущена ось с двумя параллельными дисками, жестко закрепленными на ее конца.х.

,о