Способ пиролиза топлив Советский патент 1982 года по МПК C10G9/34 

Описание патента на изобретение SU257660A1

Способ можно применять в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, углехимической, энергетической и химической отраслях промык1ленности для пиролиза, крекинга ТОПЛИВ и других химических соединений.

Известен способ пиролиза топлив путем пропускания их через расплавленный теплоноситель методом барботирования.

При осуществлении известного способа несмотря на использование жидкого теплоносителя эффективность процесса низка.

Для повышения эффективности предлагается подавать пиролизуемое топливо в расплавленный теплоноситель в виде «острой струи.

В качестве жидкого теплоносителя в зависимости от температуры процесса пиролиза и свойств пиролизуемого сырья могут быть использованы расплавленные металлы, шлаки, ситаллы, соли или специально приготовленные смеси термически устойчивых веществ. Пагревание сырья происходит в гидродинамической лунке, которая образуется в жидком теплоносителе при подаче в него пиролизуемого топлива в виде «острой струи через вертикальное сопло.

ющийся при этом газо-паровой поток, движущийся в обратном по отношению к острой струе направлении по щелевому кольцевому каналу. Одной из стенок (внешней) этого канала служит стенка лунки в теплоносителе, а другой (внутренней) граница раздела между острой струей и обратным потоком. Размерь лунки (в том числе ее глубина) зависят от соотношения давления

струи и плотности теплоносителя, а также от характеристик сопла и его положения относительно уровня теплоносителя.

Теплообмен, происходящий в условиях гидродинамической лунки, отличается весьма высокой интенсивностью вследствие особых гидродинамических условий течения обратного нотока. В результате обеспечиваются скорости нагревания пиролизуемого сырья до температуры процесса за сотые и

тысячные доли секунды. За такое короткое время пиролизуемое сырье не успевает заметно разложиться, и процесс пиролиза протекает практически при конечной заданной температуре.

Предлагаемый способ осуществляется в пиролизере, который показан на чертеже. Пиролизер состоит из корпуса 1 и следующих линий: 2 - подачи пиролизуемого топлива, 3 - отвода продуктов пиролиза,

грузки в пиролизер свежего теплоносителя,

6- вывода теплоносителя из пиролизера и

7- отвода газов. Корпус пиролизера состоит из камеры нагрева и камеры пиролиза, разделенных перемычкой 8, которая углублена в жидкий теплоноситель.

Теплоноситель нагревают до необходимой температуры путем подачи в камеру нагрева высокотемпературных продуктов горения. Продукты горения подаются в теплоноситель в виде «острой струи, что обеспечивает интенсивный теплообмен в зоне образующейся «гидродинамической лунки.

Выравнивание температуры теплоносителя в камерах нагревания и пиролиза происходит за счет перемешивания его массы «острой струей, а также путем конвекции.

Пример. Пиролиз мазута проводят на лабораторной установке производительностью 1 кг/ч. В качестве сырья используют прямогонный мазут состава, %: С 84,67, Н 12,01, S 2,34, N + 0 0,98%.

Реактор состоит из загерметизированного цилиндра диаметром 90 мм. Внутри цилиндра находится 7,5 кг свинца, являющегося теплоносителем. Обогревают снаружи. Пиролизуемое тонливо подают в теплоноситель через вертикальное сопло с внутренним диаметром 2 мм, расположенное в верхней крышке реактора. Расстояние от обреза сопла до уровня расплавленного теплоносителя равно 10 мм. Топливо подают в виде потока, состоящего из смеси топлива и азота.

Расход азота приблизительно 0,75 м на 1 кг топлива; температура теплоносителя 950-1100°С, давление в реакторе 0,04 ати, давление смеси перед соплом 1 ати, температура в зоне реакции 880-930°С; время выдержки продуктов пиролиза в реакционной зоне примерно 0,1 с; скорость поступления смеси в реактор приблизительно 100 м/с.

Образовавшиеся в процессе пиролиза продукты поступают из реактора в конденсационную систему.

В табл. 1 приведены данные о выходе и составе продуктов пиролиза: при температурах в зоне реакции 880 и 930°С.

Таблица 1

20 В табл. 2 приведен состав газа пиролиза, полученного при температуре в зоне реакции 880 и 930°С.

Таблица 2

Выход, об. 96 при температуре в зоне реакции °С

Формула изобретения

Способ пиролиза топлив путем пропускания их через расплавленный теплоноситель, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, пиролизуемое топливо подают в теплоноситель в виде «острой струи.

Похожие патенты SU257660A1

название год авторы номер документа
Способ получения непредельных углеводородов 1990
  • Романов Владимир Иванович
  • Романов Александр Владимирович
SU1726494A1
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ПИРОЛИЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ПРОВЕДЕНИЯ 2009
  • Лехто Яни
RU2500786C2
Способ пиролиза углеводородного сырья 1975
  • Купцов Н.Ф.
  • Чуханов З.Ф.
  • Хмелевская Е.Д.
  • Абдурашитов Ш.Р.
  • Красноселов Г.К.
  • Рюмкина Н.К.
  • Двоскин Г.И.
  • Кабликов В.А.
SU558526A1
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ПИРОЛИЗА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БОЙЛЕРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПИРОЛИЗА 2009
  • Хонкола Тимо
  • Салонен Паси
  • Лехто Яни
RU2508390C2
СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ И НИЗКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ 2007
  • Блохин Александр Иванович
  • Блохин Сергей Александрович
  • Гольмшток Эдуард Ильич
  • Кожицев Дмитрий Васильевич
  • Петров Михаил Сергеевич
  • Салихов Руслан Минуллаевич
RU2329292C1
Устройство для пиролиза углеводородного сырья в жидком теплоносителе 1974
  • Хмелевская Елена Дмитриевна
  • Двоскин Григорий Исаакович
  • Кабликов Владислав Алексеевич
  • Чуханов Зиновий Федорович
  • Вольная Ольга Ефимовна
  • Купцов Николай Федорович
SU918301A1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ НИЗКОСОРТНЫХ УГЛЕЙ 1990
  • Ибраев Шамиль Шамшийулы[Kz]
  • Мессерле Владимир Ефремович[Kz]
  • Гаврилов Анатолий Филиппович[Kz]
  • Волков Эдуарт Петрович[Kz]
  • Сакипов Заркеш Бекимович[Kz]
  • Устименко Александр Бориславович[Kz]
RU2027951C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 1999
  • Генкин В.Н.
  • Генкин М.В.
  • Мансфельд А.Д.
  • Черныш М.Е.
  • Байбурский В.Л.
RU2145626C1
ьиьСОЮЗНАЯ 1973
  • Чуханов, С. В. Кафтанов Ф. Чуханов
SU372244A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 2006
  • Плаченов Борис Тихонович
  • Лебедев Виктор Николаевич
  • Филимонов Юрий Николаевич
  • Барунин Анатолий Анатольевич
  • Кехва Тоомас Эрнстович
  • Соляр Анатолий Яковлевич
  • Веснеболоцкий Константин Иванович
  • Швейко Юрий Игоревич
  • Анискевич Юлия Владимировна
RU2325426C2

Иллюстрации к изобретению SU 257 660 A1

Реферат патента 1982 года Способ пиролиза топлив

Формула изобретения SU 257 660 A1

SU 257 660 A1

Авторы

Чуханов З.Ф.

Хмелевская Е.Д.

Кашуричев А.П.

Пулькина М.К.

Курочкин А.И.

Двоскин Г.И.

Даты

1982-06-07Публикация

1966-07-23Подача